摘要。如今,人们对精益制造的兴趣逐年增加,许多航空公司都在实践中使用它。与此同时,互联网技术也进入了现代飞机的生产。为了提高航空产品的质量和安全性,本文建议在俄罗斯和中国的飞机生产系统中使用精益制造和物联网技术。波音公司有一个成功的案例研究,由于这些技术而取得了巨大的成果。为了在实践中实现这一想法,首先需要对该技术在生产系统中的实施进行建模和分析,并了解它是否有利可图。本文提出了使用离散事件仿真方法,证明了其在实际应用中的模拟和实现的可能性。结果表明,我们可以轻松使用 ARENA 软件(基于 DES 建模)来证明精益和物联网技术的效率。总之,显而易见的是,由于互联网技术的快速发展,有必要将其与精益制造流程相结合并分析其实施情况。
整合行业4.0在精益制造商店的地板中正在重塑工作档案,强调任务的增加以及工人对各种技能的需求。仅执行专业任务的操作员的常规看法正在转变为一项操作员,它们被视为能够管理一系列活动的灵活生产资源。随附的灵活性需要增强和丰富工人在“数字精益店面”上承担的技能和责任。这项研究深入研究了“工作丰富”和“工作扩大”的不断发展的定义,通过精益制造业和行业4.0专家通过全面的Delphi研究辨别。对这些概念的调查具有理论和实际意义,因为它们是(重新)工作概况设计中的关键技术。理解他们当前的含义至关重要,因为它们有可能提高工人的动机水平,增强工作满意度,从而提高工作绩效和生产力。这种探索对于在(近)未来追求社会可持续的工厂至关重要,与行业4.0的变革性目标保持一致,并强调精益制造实践在塑造明天的劳动力动态方面所扮演的积分作用。
精益制造业在电子行业继续受到极大关注。成功培养了模仿者,因此公司想向世界上最成功的公司之一,也是Lean公认的领导者丰田学习的公司,这也就不足为奇了。这个概念很简单:精益制造业就是成功地以更少的库存,减少浪费,更少的时间来成功运营您的业务。丰田生产系统的创始人太极拳Ohno这样说:“我们所做的只是在客户向我们收取现金时订单的那一刻起的时间表。。太极拳Ohno这样说:“我们所做的只是在客户向我们收取现金时订单的那一刻起的时间表。,我们通过删除非价值添加的废物来减少时间表。”电子公司想要同一件事是很自然的您如何到达那里还有另一个问题。在接下来的几段中,我们概述了电子行业中注意到的一些常见错误或误解。
具有内部设计,开发和制造能力的合作伙伴是有利的,可以确保具有良好的制造性设计,并更加有效地转移到商业化。您的伴侣了解精益制造的基本原理也很重要。最佳的精益制造技术和设计用于制造性,并携手提供一流的设备。准确访问和达到目标解剖结构是最大化程序成功的关键要素之一。为了确保可通道的导管系统的成功,至关重要的是,选择具有全方位经验和深入了解不同制造技术的合作伙伴。理想情况下,这是一家垂直整合的公司,具有全面的设计,开发和完整的设备制造功能。拥有广泛创新解决方案的合作伙伴可以进一步“引导”您成功发布产品。
经验:• 24 年电子制造经验,专注于工艺工程、设备、新产品引进、先进制造工程 (AME) 等工艺开发、精益制造和工业卓越等各个方面。在汽车电子制造方面经验丰富,从设置到量产,涵盖工业化和工艺认证。
Excelitas致力于严格的制造和质量系统,我们拥有持续的改进文化,包括六个Sigma和精益制造。卓越运营是我们专注于为OEM客户及其客户创造更好结果的先决条件。创建一个更加明亮,更安全,更健康的未来,以全球对质量的承诺开始和结束。
梅兰妮(Melanie)是一位出色的航空航天专业人士,拥有超过20年的经验,展示了进步的领导能力以及促进市场增长,收入增长和客户扩张的良好历史。作为战略思想家和六西格玛黑带认证的专家,她在运营,计划管理,精益制造,工程和持续改进方面表现出色。
摘要:精益制造(LM)是一种管理理念,旨在减少废物,同时提高系统生产力。尽管其进步在制造业中更为明显,但在包括农业在内的其他领域,LM越来越多地得到认可的好处。关于LM在农业和牲畜种植中的应用的研究仍然有限,但近年来一直在吸引人,这是这项研究的发现所证明的。为探索这个新兴领域的探索,本文旨在通过系统的文献综述来绘制当前的研究格局,并补充内容分析。这项研究中提出的SLR具有三个主要目标:确定哪些LM工具和技术在农村生产,其收益以及成功实施的核心元素中最常使用。该研究将价值流映射确定为农村生产中最广泛使用的工具。观察到的主要好处是减少废物和农场收入增加。在这种情况下,成功实施LM需要一个五步过程,该过程在本文中详细介绍。
用于生产合金和最终产品的创新连续铸造和半固体创新的铸造过程,用于轻巧应用塑料变形的冶金方面,用于智能微观结构设计创新,纳米结构化材料创新和数字化的涂料创新,以减少成本和排放的材料:精益制造和设计设置为材料创新的创新创建
制造业要满足客户的需求,帕克致力于满足我们客户在全球工业市场中取得成功所需的服务需求。帕克的制造团队通过在整个过程中实施精益制造方法寻求持续改进。我们衡量自己满足客户对质量和交付的期望,而不仅仅是我们自己的期望。为了满足这些期望,帕克运营并继续投资于我们在欧洲,北美和亚洲的制造设施。