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研究了一种新方法,用于选择使用激光吹粉 - 直接能量沉积 (LBP-DED) 生产并在涡轮段中填充间隙 Ni-Al 粉末(~0.75 面积分数)的修复支撑结构设计。使用四点弯曲试验量化了段的压扁和不压扁模拟及其对支撑结构退化的影响,以确定轴向杨氏模量在平面外弯曲中的作用。生产了两种截然不同的 LBP 添加结构;金刚石晶格 (DL) - 节点和连续路径 (CP) - 非节点,并将其与未修复状态进行比较。在室温下,发现原始设备 (OE) 和 DL 支撑结构的前壁和后壁以及内部节点对杨氏模量的贡献很大,而 CP 结构的刚度明显降低。氧化在耐磨材料内部压缩应力的形成过程中起着关键作用,CP 结构的弹性模量增加了两倍,但 OE 和 DL 支撑结构的弹性模量增加较少。随着弯曲循环次数的增加,弹性模量降低,曲率半径(扁平化)随之增加。开裂在前后壁内的节点设计中最为突出,裂纹会传播到表面或耐磨晶格的底部。在原始和 CP 支撑结构中,即使循环次数达到相当高,在等效弯曲循环中也没有观察到这种退化。从弯曲弹性模量的急剧下降伴随着曲率的明显变化,可以推导出耐磨材料灾难性失效的标准。非节点设计支撑结构最适合应对使用中的扁平化/不扁平化。
Acetron 金属可检测 (MD) 聚甲醛 POM-C 是一种可通过视觉、金属和 X 射线检测的共聚物缩醛等级,具有出色的机械强度、冲击强度、刚度和耐化学性。它在当今的传统金属检测系统市场中广受欢迎,通过卓越的多检测功能(视觉、金属和 X 射线)改善了食品中的污染检测过程。它已成功用于肉类和家禽加工、乳制品和奶酪生产,并满足医疗和制药生产环境的各种需求。作为符合 FDA 和食品接触要求的产品,Acetron MD POM-C 使食品加工商和包装商能够获得聚合物耐磨材料提供的效率,同时还可以防止可能导致代价高昂的召回的潜在外来污染问题。
在离心泵中,耐磨材料用作旋转部件和固定部件之间的缓冲,而旋转部件和固定部件通常为金属。为避免磨损和潜在的设备卡死,动态金属间隙设置为行业标准的最小值。非金属磨损部件(例如 Greene, Tweed 复合材料)可实现较小的动态间隙,这具有两个明显的优势。首先,减小的间隙限制了工艺介质的再循环,从而提高了系统效率。其次,减小的间隙会增加轴周围的流体压力,从而使轴稳定并减少系统振动。Greene, Tweed 的高性能热塑性复合材料在各种材料、温度范围和工作压力下都具有耐磨性和抗磨性,可满足不同的应用要求。美国石油协会标准 610 第 11 版将 PEEK 基复合材料列为金属磨损材料的可行替代品,并承认这些先进材料的显著优势。 Greene, Tweed 的 WR ®(耐磨)系列具有出色的耐磨和摩擦性能,以及卓越的防粘连和防卡性能以及出色的耐化学性。AR ®(耐磨)系列具有卓越的耐磨性,可延长产品寿命并减少处理含固体介质的泵的停机时间。