3. 热塑性与热固性预浸料 3.1 材料化学和反应性 热固性与热塑性是两种聚合物材料,通过将聚合物基质与纤维结合,可用于加工复合结构部件。高性能热固性基质由不同环氧树脂与硬化剂和催化剂的复杂配方组成,需要在低温下储存以防止聚合放热反应开始。在部件加工过程中,未固化材料在接近 180°C 的温度下加热以形成网状网络,从而获得所需的机械性能。这种聚合化学反应需要由部件制造商控制,但不可逆。关于热塑性塑料,配方的优势在于远离 REACH 法规,并且材料供应商已聚合供应。供应的聚合物由排列成无定形和结晶相的大分子线性链组成(半结晶聚合物)。这涉及到
课程:本自学课程分为多个主题领域,每个领域都包含学习目标,以帮助您确定应该学习的内容,并附有文字和插图,以帮助您理解信息。主题反映了评级或技能领域人员的日常要求和经验。它还反映了入伍社区经理 (ECM) 和其他高级人员提供的指导、技术参考、说明等,以及职业或海军标准,这些标准列在《海军入伍人员分类和职业标准手册》(NAVPERS 18068)中。
航空结构力学(AM)维护飞机机身和结构部件、飞行表面和控制装置、液压和气动控制和驱动系统和机构、起落架系统、空调、增压、视觉改善、氧气和其他公用系统、出口系统(包括座椅和座舱盖弹射系统和部件);制造和修理金属和非金属材料;监督机身工作中心的运行;维护飞机金属和非金属结构,包括机身、固定和可移动飞行表面、尾梁、门、面板、甲板、尾翼和座椅(弹射座椅除外);维护飞行控制装置和相关机制;维护液压动力存储和分配系统,包括主(主要和次要)、辅助(公用)和应急系统;维护液压驱动子系统;维护起落架系统,包括车轮和轮胎、刹车和应急系统;维护气动动力、储存和分配系统;维护升降机和绞车、机翼和尾翼折叠系统;维护发射和拦阻装置系统;执行液压部件维修和测试;并对飞机进行每日、特殊、每小时、无损和条件检查。
通过使用轮廓化工具容器,可以快速盘点和记录工具。所有工具都有单独的轮廓化位置,突出显示丢失的工具。这些容器称为“阴影盒”。工具的阴影(轮廓)标识了工具所属的位置。TCP 基于即时盘点概念,部分通过使用阴影盒来实现。参见图 1-1。在无法使用轮廓化的容器上,会附上一份清单说明和容器图纸。这两种系统都使工作中心主管或检查员能够快速确保在维护操作后已检索到所有工具。
课程:本自学课程分为多个主题领域,每个领域都包含学习目标,以帮助您确定应该学习的内容,并附有文字和插图,以帮助您理解信息。主题反映了评级或技能领域人员的日常要求和经验。它还反映了入伍社区经理 (ECM) 和其他高级人员提供的指导、技术参考、说明等,以及职业或海军标准,这些标准列在《海军入伍人员分类和职业标准手册》(NAVPERS 18068)中。
加的斯工厂是空客 DS 复合材料和组合解决方案的卓越中心。我们有责任确保未来平台的技术领先地位,无论是军用飞机还是太空计划。我们与杰出的合作伙伴合作,突破物理定律的界限,以安全为座右铭。
本研究的首要目标是探讨天然纤维复合材料在航空结构中的应用潜力,尤其是直升机结构。将使用亚麻纤维复合材料作为环氧预浸料的各种实证研究来实现这一目标。进行并评估结构力学分析试验,包括拉伸、弯曲、冲击和碰撞试验。在有限元法框架内进一步开发和应用现有材料模型,研究超轻型直升机的尾翼和机舱门在高度生物基混合设计中的机械性能。元素、子组件和组件级别的迭代验证支持零件的混合和开发。拉伸试验表明,亚麻纤维复合材料的应力-应变行为呈非线性,被描述为双线性。这一发现以失效准则的形式纳入设计中。此外,将织物编织的结构机械性能与连续单向纤维复合材料进行了比较。编织亚麻复合材料的机械性能低于预期,单向增强层压板的应用被认为是更好的选择。对最终制造的部件也进行了实证分析,同时验证了它们的模拟和派生的材料模型。其他研究涉及亚麻纤维复合材料的吸湿性,以及对无损检测方法的适用性。亚麻广为宣传的优越的阻尼性能也可以得到验证。关于使用天然纤维复合材料的动机,通过比较生产和报废时所体现的能量与使用寿命内与质量相关的排放,评估了设计部件的生态效率。可以看出,节省原材料生产可以弥补小幅额外的质量损失,并且仍然可以带来整体有益的生态效率。总之,与传统纤维复合材料相比,分析了亚麻纤维复合材料的几种特性。研究结果和确定的趋势为进一步详细调查研究和为航空及相关行业的应用提出建议提供了基础。
摘要:通过螺旋桨设计方法与粒子群优化 (PSO) 相结合,开发了一种降低螺旋桨驱动飞机能耗的航空结构算法。优化过程中考虑了多种螺旋桨参数,包括每个螺旋桨截面的翼型几何形状。螺旋桨性能预测工具采用收敛改进的叶片元素动量理论,该理论由从 XFOIL 和经过验证的 OpenFOAM 获得的翼型气动特性提供。根据实验 NACA 4 位数据估计失速角校正,并在出现收敛问题时使用。对气动数据进行校正以考虑压缩性、三维、粘性和雷诺数效应。根据实验数据拟合提出了旋转校正系数。采用基于欧拉-伯努利梁理论的结构模型,并根据有限元分析对其进行验证,同时讨论了离心力的影响。进行了一个案例研究,将弦长和螺距分布与涡流理论的最小损失分布进行了比较。使用印刷螺旋桨进行风洞试验,以得出整个程序的可行性以及 XFOIL 和 CFD 最佳螺旋桨之间的差异。最后,将最佳 CFD 螺旋桨与具有相同直径、螺距和运行条件的商用螺旋桨进行比较,显示出更高的推力和效率。
该集团为民用飞机、公务机和直升机设计和制造各种技术先进的航空结构和部件。作为一级供应商,该集团生产集成航空结构,并在原始设备制造商之前负责管理涉及各种技术和活动的完整工作包。该集团专门从事机翼和尾翼,包括其移动和二级结构,还设计和生产机身部分和其他集成航空结构。其一级能力还包括为客户提供的工程服务,包括概念和初步设计、详细设计(基于模型)、负载分析和静力学、疲劳、损伤容限、冲击、热等的高级模拟。制造工程和原型设计也是 Aernnova 向客户提供的服务的一部分,拥有独立的多功能团队和 MRB、材料和工艺,