框架 刚性 材料 三重对接铝材 运输重量 10.6 磅 | 4.8 千克(16 x 16 不含后轮、车轮锁、扶手、坐垫和防倾翻装置) 最轻配置 18.0 磅 | 8.2 千克,含车轮锁和车轮 重量限制 265 磅 | 120 千克 宽度 12 英寸至 20 英寸 | 30.5 厘米至 50.8 厘米 深度 12 英寸至 20 英寸 | 30.5 厘米至 50.8 厘米 前座至地板高度 14 英寸至 21 英寸 | 35.6 厘米至 53.3 厘米(带 3 英寸至 6 英寸脚轮) 后座至地板高度 14 英寸至 20 英寸 | 35.6 厘米至 50.8 厘米(配 20 英寸至 26 英寸轮子)
2. Lucretia POPA、1. George IPATE、1. Gheorghe VOICU 汽车制动系统——总体概述 1. 布加勒斯特理工大学生物技术工程学院,罗马尼亚 2. 罗马尼亚国家农业与食品工业机械与设备研究与开发研究所 摘要:制动系统必须履行的职责之一是防止车轮锁死并防止滑动在一定限度内。此外,主要目标是确保所需的减速度和渐进制动,而不会产生冲击。制动能力确保了车辆的安全性以及在行驶过程中充分利用速度和加速度的可能性。因此,制动系统必须满足许多基本标准。汽车的出现导致了对最有效制动系统的需求,该系统可以确保高标准的性能、可靠性和安全性。制动系统对于道路使用者的安全是必不可少的。对高效制动系统的需求导致了其不断改进,随着微电子技术的出现,制动系统变得越来越复杂。如今,制动机制由复杂的系统辅助,例如:制动时的防抓地系统 (ABS),可确保车轮与接触表面接触;电子稳定控制系统 (ESP),可确保动态稳定控制,检测打滑;防滑系统,确保车辆在不同条件下的稳定性。 关键词:汽车制动系统、盘式制动器、鼓式制动系统、刹车片 介绍 早在公元前 5000 年(Post W.,2019),当车轮首次使用时,人类就面临着使用制动系统的问题。随着时间的推移,它经历了许多改进,以获得尽可能高效的系统,以满足当前的需求和技术。第一个高效制动系统可以追溯到 1796 年,代表一种木鞋式制动系统。它存在了几十年,后来被一种使用潮湿纺织品作为摩擦材料的系统所取代,后者又被鞣制皮革所取代。随着机动车的出现,对更高效的制动系统的需求也随之出现,因此在 1880 年,制动系统使用套圈作为摩擦材料。(Cimpeanu & Cimpeanu,2019)制动系统必须履行的职责之一是防止车轮锁死并防止滑动落在一定限度内。此外,主要目标是确保所需的减速和渐进制动,而不会产生冲击(Tretsiak、Kliauzovich、Augsburg、Sendler 和 Ivanov)(Stefan–Ionescu,2019)。制动能力确保了车辆的安全性以及在行驶过程中充分利用速度和加速度的可能性。因此,制动系统必须满足一些基本标准,例如:≡ 安全停车 ≡ 在斜坡上时固定汽车 ≡ 确保所需的减速度 ≡ 确保渐进式制动 ≡ 驾驶员只需付出最小的努力 ≡ 驱动机构所受的力与减速度成比例 ≡ 制动力在两个制动方向上起作用