过滤元件 MultiPlan II(MP55、65、85、95)采用特殊的纸质绒布,该绒布由超细微玻璃纤维制成,经过加工形成稳定的褶皱包;褶皱的数量和高度设计与最佳额定工作点相匹配;在这里,各个褶皱通过粘合在一起的连续合成线(热熔)分离至褶皱的最大深度,紧凑的褶皱结构提供了很好的稳定性;作为标准版本,过滤元件在进气(含尘)侧配有周边密封,过滤器框架由塑料制成。
1.4 油液过滤 油液过滤可防止因油液中的污染物而导致液压元件磨损。油液污染等级必须符合 ISO 18/15 规范,安装管路压力过滤器,过滤精度为 10 μ m,β 10 =75。如果可能,管路过滤器必须安装在比例阀前;过滤元件为高开启压力型,带有堵塞电气指示器,不带旁通阀。必须在系统调试时进行冲洗(至少 15 分钟长),以清除整个回路中的污染物。此操作后,如果过滤元件和冲洗附件堵塞,则不能再次使用。需要考虑以下额外警告: - 确保过滤器尺寸正确,以确保效率; - 液压系统的主要污染源是与
■安装TransAr系统时,请确保您遵循所有本地建筑代码法规■降低压降的发生,消除过度使用肘部并保持使用旁路并在线管道内管道降低到最小值。■通过在压缩机室和使用点中使用过滤元件来保持一致的高质量压缩空气。■根据所需的流速和使用点可接受的压降尺寸。■安装空气滴尽可能靠近使用点。
具有旋风效应的流体流量,输入与元素相切的过滤器壳体,而不是直接靠在元素上。因此,油包裹元素表面,并以向下的螺旋流动模式分布在滤波器介质表面上。此专利待处理功能可确保向外携带重污染颗粒,并远离过滤元件,从而预见毛孔的过早阻塞。这些较重的颗粒将在过滤碗的内部和底部积聚,具体取决于实际的流体流量条件,增加污垢的保持能力,并将元素替代之间的时间延长7-10%。
过滤元件多平台I(MP65,85,95)使用由超精微型玻璃纤维制成的特殊纸张羊毛,它们经过加工以形成稳定的折叠式折叠;折叠的数字和高度旨在匹配最佳额定操作点;在这里,通过连续的合成线(热熔体)将折叠的最大深度分开,这些折叠是粘合在一起的,由于紧凑的折叠结构,这提供了巨大的稳定性;作为标准版本,过滤器元件在进气(Dusty)空气侧的外围密封件提供,并且过滤器框架由MDF或Pla-pla-pla-pla-pla-pla-pla-pla-pla-pla-pla。
具有旋风效应的流体流量,输入与元素相切的过滤器壳体,而不是直接靠在元素上。因此,油包裹元素表面,并以向下的螺旋流动模式分布在滤波器介质表面上。此专利待处理功能可确保向外携带重污染颗粒,并远离过滤元件,从而预见毛孔的过早阻塞。这些较重的颗粒将在过滤碗的内部和底部积聚,具体取决于实际的流体流量条件,增加污垢的保持能力,并将元素替代之间的时间延长7-10%。
“摩擦电”效应是指不同材料接触时电荷的转移,传统上是通过摩擦实现的。通过这种机制,所有移动粒子都会从与管道、阻尼器、过滤元件、其他粒子甚至空气的碰撞中获得少量电荷。当粒子与交流摩擦电发射监测器的探头碰撞或靠近探头时,探头中会通过以下机制之一感应出少量电流:感应(带电粒子产生变化的电磁场,从而在探头中感应出电流),或静电转移(带电粒子接触时转移到探头),或摩擦电生成(来自与探头碰撞的所有粒子)。这些效应与流动是湍流还是层流无关。然而,湍流的增加会导致探头处的有效速度更高,甚至导致粒子在探头外再循环,因此为了获得最佳精度,探头应安装在距离任何弯曲或其他不连续处至少 5 个直径的位置。
“摩擦电”效应是指不同材料接触时电荷的转移,传统上是通过摩擦实现的。通过这种机制,所有移动粒子都会从与管道、阻尼器、过滤元件、其他粒子甚至空气的碰撞中获得少量电荷。当粒子与交流摩擦电发射监测器的探头碰撞或靠近探头时,探头中会通过以下机制之一感应出少量电流:感应(带电粒子产生变化的电磁场,从而在探头中感应出电流),或静电转移(带电粒子接触时转移到探头),或摩擦电生成(来自与探头碰撞的所有粒子)。这些效应与流动是湍流还是层流无关。然而,湍流的增加会导致探头处的有效速度更高,甚至导致粒子在探头外再循环,因此为了获得最佳精度,探头应安装在距离任何弯曲或其他不连续处至少 5 个直径的位置。