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用Purolite™树脂凝结抛光
冷凝物抛光是对电力行业运行的涡轮机的冷凝蒸汽的处理。通过蒸汽发生器（OTS），高压（> 600 psig）鼓锅炉，一些加压的水反应堆（PWR）核蒸汽发生器和高热量锅炉，例如石油燃烧的沿海电台，用高流量容器（高达50 gpm/ft 2）的高流量（高达50 gpm/ft 2），并在近乎外部系统的较低流量中再生。燃煤植物和某些PWRS具有部分冷凝物净化。化妆处理厂的最后阶段的尺寸是将多达25％的进给水流向锅炉流动到锅炉的时间，即在启动过程中，当时系统中的污染物最普遍。一些PWR和所有沸水反应堆（BWRS）一次使用抛光树脂来防止再生过程中引入杂质。
摘要记录 - 理事会会议96-3
在他的讲话中，执行董事观察到了当前会议的重要性，尤其是1996年计划和预算的批准，即1995年的年度报告，《北美环境基金（NAEF）指南（NAEF）指南和理事会对SILVA RESEVOIR报告的回应。他报告了自上次会议以来完成的许多管理计划，例如：1994年外部审计；改进给财务管理系统和报告；雇用首席会计官和西班牙技术编辑以及员工评估系统的实施。他还报告了有关CEC委员会和工作组合理化的提案的进展；即将推出理事会和JPAC会议的文档管理系统； 1995年最终报告的准备工作将在3月底和馆长的职位人员配备。他得出结论，表明，尽管将常规会议延迟到将来的日期，但必须为制定直接相关的计划计划而付出努力。
临床药理学办公室 2022 年度报告
OCP 的创新工作还促成了《处方药用户付费法案 VII》（PDUFA VII）中多项科学和监管计划的编纂，其中包括我们的旗舰计划之一——基于模型的药物开发 (MIDD) 配对会议计划。在该计划的试点期间，OCP 通过使用定量模型加速了药物产品的开发，这些模型利用生理、疾病过程和药理学数据来帮助选择或改进给药方案、计划或模拟临床试验以及预测安全结果。通过在整个试点过程中的专注投入，OCP 员工确保这些用于回答关键药物开发问题的创新方法将继续可用，并加快药物产品向患者提供的步伐。OCP 还确保为深入参与其他新的 PDUFA 计划做好准备，这些计划涉及创新技术和计划，例如真实世界证据、某些功效补充剂的加速监管审查以及罕见疾病的治疗。
标准机器 “基本”机器 ...
最大。工作宽度/有效加工宽度 410 mm切削量 / 最大木材夹力 5 mm 刀座直径 / 刨轴直径 95 mm 编号刀具数量 / 刀具数量 4 主轴转速 RPM / 刨床轴转速 rpm 5000 厚度工作台尺寸 / 刨床工作台尺寸 423 x 775 mm 2 种进给速度 / 2 种驱动速度 6 / 12 m/min 最小。/最大限度。工作高度 / 最小/最大加工高度 3.5 / 240 mm工作长度/最小加工长度 180 mm 50/60 Hz 时的电机功率 (HP) (S6) / 50/60 Hz 时的电机功率 (CV) (S6) 5 kW (6.6)/ 6 kW (8) 吸力罩直径/吸入口直径 1 x Ø 120 mm 吸入速度/吸入空气速度 20 m/sec 空气消耗量 / 吸入空气消耗量 814 m3/h 主机净重 / 主机净重 450 Kg
研究论文 单点渐进成形过程中成形参数对摩擦的影响
单点渐进成形（SPIF）过程中的摩擦是影响工件表面质量和成形性能的主要因素。为了研究工艺参数对SPIF中摩擦的影响，根据SPIF成形原理和成形过程中摩擦的特点，以成形工具与金属板料的接触面积为分析对象，解析表达考虑摩擦条件下的受力状态，给出成形力与摩擦系数之间的关联表达式。在此基础上，通过实验测力计算得到不同工艺参数下的摩擦系数值，并通过有限元模拟验证所获摩擦系数的准确性和有效性。最后，采用表面响应法分析了成形参数对摩擦系数的影响及摩擦系数的预测模型。研究结果表明:刀具直径或主轴转速的增加有助于减小接触面间的摩擦系数,而分层进给量、进给速度或成形角的增加均使摩擦系数有不同程度的增大。研究结果可为提高零件表面质量和成形性能提供理论和技术参考。
OMU-UNSW女性工程研究的联合研讨会
喷雾干燥是一种多功能方法，可根据进料材料的特性，配方以及治疗前后生成不同应用的功能颗粒。本演讲将概述功能颗粒的设计和组装，包括热敏感和生物活性颗粒，用于受控释放和微塑料的微粒，磁性和荧光复合材料，以及中端的微分球以及具有层次结构和特性，具有层次结构和特性，这些结构和特性优于通过纳米材料在纳米材料上观察到的层次，并通过喷涂干燥的层[1]。尤其是，使用微流体喷雾干燥，可以产生具有紧密控制特性和靶向特性的均匀颗粒，这有助于我们发展对具有不同微观结构的颗粒的理解，以及进给材料的物理化学特性如何与颗粒功能有关。粒子形成机制的基本原理适用于诸如核心外壳，介孔和磁性颗粒等各种颗粒，并为靶向药物输送，催化，生物吸附，功能性食物等应用提供了例子[2-3]。知识可用于设计针对特定应用的喷涂颗粒，包括用于商业生产的喷雾干燥粉末的新配方[4]。
灵活的后处理灵活后...
定向能量沉积（DED）过程已用于增强机械性能，维修和部分制造。由于DED打印零件的质量较低，因此需要后加工。即使零件在相似的条件下打印，尺寸变化也经常由于小打印错误的积累而发生。由于工具过度喂养和由于这种变化而导致的非切割区域的出现，无法保证成品零件的质量。因此，考虑实际印刷零件形状，应进行后进程加工。在此，提出了灵活的后进程加工，是通过使用DED印刷零件的机器测量（OMM）来利用形状信息来提出的。通过印刷部分的几何维度的距离计算加工设计形状的过程余量。进给率（覆盖）和每个打印零件的加工路径都会根据过程余量灵活确定。此技术应用于用STS 316L材料印刷的口袋形部分，并建立了粗糙和完成的加工条件。通过灵活调整进料率来减少粗糙的加工时间。分别在30和0.25μm下达到了准确性和表面粗糙度的最终形式。
扩展策略用于缩放改进的饲料和品种
这项创新是一个捆绑包，包括改善的牲畜品种和改进的喂养。常见的饲料干预措施包括改良的草和豆类（例如，高产的热带草，如蓬型或五脑含量物种以及诸如山damodium的高质量豆类物种），多肉种，可以提供高度消化的且高蛋白质的鸡蛋和高蛋白的livestock饲料和增加作物和营养价值的物质和营养价值。其他饲料干预措施包括保存新鲜饲料，填补季节性差距以及加入高质量的补充剂。小农户之间的饲料改善干预措施包括引入改良的草和豆类，使用多功能树，增加摄入量的方法以及通过物理或化学处理的农作物残留物的营养价值，以及将新鲜饲料保存以填充季节性进给料的方法。虽然纯粹的外来品种具有较高的屈服潜力，但小农通常缺乏足够的养活动物的能力。此外，外来品种往往更容易受到疾病的影响。交叉品种更为首选。这种创新束越来越多地促进了食品系统转化。将饲料和草料改善与改善动物健康和遗传学的整合有可能大幅提高牲畜的产量 -
激光与丝相互作用对定向能量沉积中热量和金属传递的影响
本研究探讨了采用原料丝的激光金属熔合。我们研究了各种工艺参数如何影响被丝和工件吸收的光束能量比例以及从原料丝到熔池的金属转移。为了进行这项研究，开发了一个跟踪自由表面变形的热流体动力学模型，以包括实心丝的进给并预测其熔化。金属吸收的光束能量比例被建模为局部表面曲率和温度的函数，考虑了多次菲涅尔反射和吸收。该模型应用于钛合金 (Ti-6Al-4V)，采用 1.07 μ m 激光器和传导模式工艺。进行了各种丝送料速率的实验以评估模型预测工艺的能力，并获得了良好的一致性。研究的不同参数是光束角位置、丝角位置、丝送料速率和光束-丝偏移。模拟结果的分析提供了对激光能量使用的详细物理理解。报告强调，热毛细和瑞利-普拉托不稳定性可能导致从连续金属传输模式向滴金属传输模式的转变。因此，抑制这些不稳定性可能允许使用更宽的工艺窗口。
机床线性轴几何性能诊断
机床线性轴将切削刀具和工件移动到所需位置以进行零件生产 [1] 。典型的机床具有多个线性轴，它们的精度直接影响所制造零件的质量。然而，在机床的使用寿命内，新出现的故障会导致性能下降，降低精度和重复性 [2] 。进给驱动系统中的典型误差来源是系统组件（如导轨和循环球）的点蚀、磨损、腐蚀和裂纹 [3] 。随着性能下降的加剧，刀具到工件的误差也会增加，最终可能导致故障和/或生产质量下降 [4] 。然而，对性能下降的了解是难以捉摸的；对轴性能下降的正确评估通常是一个手动、耗时且可能成本高昂的过程。虽然机床性能评估的直接方法已经很成熟 [5] 并且对于位置相关的误差量化来说是可靠的，但这种测量通常会中断生产 [6] 。需要一种用于线性轴的在线状态监测系统来帮助减少机器停机时间、提高生产率、提高产品质量并增强对制造过程的了解 [7] 。监测线性轴组件状态的努力已经利用了各种传感器，例如内置旋转编码器 [8] 、电流传感器 [4] 和加速度计 [9,10] 。这些对线性轴状态监测的尝试在以下方面受到限制