• 一些潜在的解决方案:*硫酸钠(芒硝)结晶 *通过电渗析将硫酸钠转化为硫酸和 NaOH *在中性电解酸洗中使用硫酸钠 *使用硫酸钠作为 AAM 的碱性活化剂 *将硫酸钠转化为化学品以供进一步使用
腐蚀是一种自然过程,其动机是能源方面的考虑,它造成了影响行业的严重问题,而抑制则是防止金属受到腐蚀的一种防御手段。为了去除金属表面的氧化物,酸洗槽中最常用的是盐酸和硫酸等矿物酸。因此,人们进行了许多研究来开发能够减轻腐蚀影响的抑制剂。最近,研究人员专注于寻找绿色抑制剂来替代传统抑制剂,以避免毒性。除其他选择外,生物聚合物和碳水化合物聚合物可以有效缓解合金/金属的腐蚀过程。本综述将描述腐蚀的含义,随后介绍最近对纤维素及其衍生物以及评估腐蚀抑制剂的不同技术的调查。然后,我们将概述腐蚀抑制剂作为金属腐蚀抑制剂的应用。此外,我们最后总结了对未来发展的建议和挑战的看法。
材料处理,即磨蚀和磁化性质的金属处理;铸造服务、冶金服务、锅炉制造、钢材定制制造和生产、金属熔炼和铸造服务、金属连铸服务、铝和铜压挤;在轧制领域通过焊接将金属带端对端连接、镀铬、金属铸造服务;金属的酸洗、焊接、镀锡、轧制、压平、切割和刨削;锻造工程、金属镀锌、金属镀层、电镀、金属涂层、金属淬火硬化、金属抛光、金属焊接、金属硫化、组装第三方订购的产品、提供材料和金属处理领域的信息(美国 CLS. 100、103 和 106)。
该工厂位于天津市宁河经济开发区。该公司声称拥有优越的地理优势,距离天津市中心仅 60 公里,距离北京 210 公里,距离唐山 45 公里,距离天津开发区 35 公里。此外,距离天津港仅 35 公里。该公司于 2007 年 10 月注册成立,项目总投资近 5000 万美元,其中固定资产 3 亿元人民币。仅罐式集装箱车间一期建设就占地 24,000 平方米,另有 30,000 平方米的堆场。设计年生产能力估计约为 5,000 TEU。满负荷运转时,将有 250 多名员工,其中包括 60 多名经过认证的工程师。最新的实时 X 射线系统已安装完毕,还有酸洗厂和化学品
相机械法、液相剥离或液氮中的气体剥离。然而,得到的h-BN材料往往存在表面积低或晶体结构低的问题9-12。最近,我们的研究小组报道了一种使用镁金属将非晶态h-BN转化为结晶h-BN的策略。13然而,这种熔融金属熔剂方法需要严格的转变条件(900℃),并且即使在热处理后采用酸洗程序也会引入潜在的杂质。此外,液态镁金属易燃,需要严格的惰性气体条件以及独特的不锈钢高压釜。另外,金属熔剂法不能控制反应并实现所需的结晶程度。在此,我们报道了一种优越的电化学方法,避免了使用熔融镁金属及其相关的安全隐患。我们假设是否有可能利用熔融的 MgCl 2 原位生成 Mg 金属,类似于之前使用熔融的 CaCl 2 的过程。14, 15
封闭式冷却水回路 尤其是在气候较温暖的港口停泊较长时间时,冷却水系统感染微生物的风险相当大。发生这种情况时,会形成酸,同时系统中存在的亚硝酸盐基腐蚀抑制剂会被细菌侵蚀,导致沉积物下腐蚀。因此,强烈建议使用“浸片”定期检测冷却水中是否存在细菌。每吨 0.5 至 1.5 升。应将 MAR-71 添加到受污染的系统中。系统应循环三天,然后倾倒冷却系统的全部内容物。在用(蒸馏)水重新注入系统并初始剂量的腐蚀抑制剂以建立腐蚀保护之前,还应使用淡水彻底冲洗系统。抑制剂的选择包括亚硝酸盐基抑制剂(Rocor NB Liquid、EWT 9-108、Nalfleet 2000)或有机基抑制剂(Cooltreat AL 或 Cooltreat ELC),可用于初始填充,并应遵循单个产品应用指南。建议在系统运行 24 小时后重新测试细菌的存在。如有必要,可重复所述程序。对于严重污染的系统和被水垢/油污染的系统,建议在消毒之前对系统进行酸洗和/或脱脂
八月 (No.8) 现场试验表明不锈钢液体肥料服务具有耐腐蚀性,Thomas F. Shaffer, Jr. ............. 8 通过薄膜持久性试验评估油田腐蚀抑制剂,Eben D. Junkin, Jr., D.R.Fincher ........................ 18 单乙醇胺溶液的抑制作用,J.R. Mottley, D.R.Fincher .................................................................... 20 抑制剂不适用于控制除冰盐引起的汽车腐蚀,J.D.Palmer ......................................... 31 更多关于抑制剂的文章 ........................................................ 33 改进的冷凝水试验加速抑制剂评估,Van Hong ......................................................... 36 油田盐水中亚硫酸盐除氧伴随的溶解度因素,C.C.Templeton, S.S. Rushing, Jane C. Rodgers ............................................................. 42 锅炉酸洗抑制剂评估,L.T.Overstreet ............................................................................. 48 改进的锅炉酸溶液可去除氧化物而不会产生沉淀物,L.G.McLaughlin ........................................... 52 实验室仪器测试压力和速度对抑制盐酸中油田管道腐蚀的影响,W.E.Billings, J.A.Know, David Morris ................................ 58 阳极保护可防止因腐蚀产生的氢气引起的磷酸罐爆炸,Olen L. Riggs, Jr. ................................................................ 63 煤焦油涂层测试:第 5 部分 - 海水中的阴极保护,W.F.Fair, Jr., R.B.Teel ................................. 66 腐蚀检测的无损检测方法,C.E.Lautzenheiser ......................................................... 72 钢或混凝土储罐内部的表面处理,NACE 技术委员会 T-6F 报告 ...................... 9 6 新的化学工艺涂层单个纤维 ................................ 77 用于测量井下腐蚀的环技术 .......................... 80 用于保护喷气式飞机尾翼的石棉毡 ................................ 82
预处理 粘合接头的强度和耐久性取决于对要粘合的表面进行适当的处理。至少,应使用良好的脱脂剂(如丙酮、异丙醇(用于塑料)或其他专有脱脂剂)清洁接头表面,以去除所有油、油脂和污垢痕迹。切勿使用低浓度酒精、汽油或油漆稀释剂。通过机械研磨或化学蚀刻(“酸洗”)脱脂表面可获得最坚固、最耐用的接头。研磨后应进行第二次脱脂处理。 Araldite ® 2015 结构胶粘剂以带混合器的筒装形式提供,可借助 Huntsman Advanced Materials 推荐的工具作为即用型胶粘剂涂抹。 胶粘剂的应用 可以手动或机器人将树脂/硬化剂混合物涂抹在预处理的干燥接头表面上。 Huntsman 的技术支持团队可协助用户选择合适的应用方法,并推荐各种制造和维修粘合剂分配设备的知名公司。厚度为 0.002 至 0.004 英寸(0.05 至 0.10 毫米)的粘合剂层通常会为接头提供最大的搭接剪切强度。Huntsman 强调,适当的粘合剂接头设计对于持久粘合也至关重要。一旦涂抹粘合剂,就应将接头组件组装并固定在固定位置。有关表面准备和预处理、粘合剂接头设计和双注射器分配系统的更多详细说明,请访问 www.araldite2000plus.com。设备维护在粘合剂残留物固化之前,应使用热水和肥皂清洁所有工具。清除固化残留物是一项困难且耗时的操作。如果使用丙酮等溶剂进行清洁,操作员应采取适当的预防措施,此外,还应避免皮肤和眼睛接触。达到最小剪切强度的固化时间
MIL-STD-171F 前言 本标准旨在建立表面处理系统代码,这些代码可链接或交叉引用用于表面处理和以其他方式处理金属和木材表面的特定规格信息。它还可作为选择合适的表面处理材料、程序和系统的一般指南。它涵盖有机(油漆、清漆等)和无机(金属镀层、磷化金属等)涂层。特定于各个机构的专用系统由这些组织发布的图纸、规范和标准涵盖,并作为本标准的补充。此类采购文件应直接引用适用的规范。例如,MIL-STD-186 涵盖陆军导弹武器系统的喷漆和其他表面处理。表格中的表面处理系统代码编号在本标准的未来修订中不得更改,因为这些代码编号应在图纸、合同和最终项目规范中引用。如果 MIL-STD-171 先前版本中的系统已从修订中删除,则表格中会注明要用作替代的系统。为了方便引用,所有程序,无论是仅仅清洁表面、沉积薄膜还是执行其他所需功能,都归类为“表面处理”。作为如何使用此标准的示例,假设要用 0.001 英寸(25 微米)厚的铬化锌板进行表面处理。转到表 II,无机表面处理,电镀,我们发现此表面处理的名称为 1.9.2.1。因此,图纸上的说明将是:MIL-STD-171 的表面处理 1.9.2.1。在这种特殊情况下,无需提及任何初步步骤,例如清洁,因为 ASTM B633,表面处理 1.9.2.1 中引用的钢铁锌镀层电镀锌,对此步骤规定如下:“它(基础金属)应经过必要的清洁、酸洗和电镀程序,以产生下文规定的沉积物”。再次,假设 155 毫米弹体将用橄榄褐色无光泽搪瓷完成。根据表 XIII,此饰面为系统 20.2。假设涂漆准备工作为磷化(饰面 5.1.1)。饰面涂层将是磷酸盐涂层加上符合 MIL-DTL-11195 的搪瓷。因此,图纸上的说明将是:饰面 5.1.1 加上 MIL-STD-171 的 20.1,橄榄褐色 No. 34088 符合 FED-STD-595。iii
摘要 标题为“金属和塑料表面处理 (STM)”的最佳可行技术 (BREF) 传单基于根据理事会指令 96/61/EC (IPPC-准则)。本摘要描述了最重要的结果、BAT 的主要结论以及相关的排放和消耗值。应结合前言来理解,前言解释了本文件的目标、其用途及其法律依据。可以作为一个独立的文档来阅读和理解。但是,为了与摘要的性质保持一致,并未包含整个传单的所有方面。因此,在 BAT 决策过程中,本摘要不应被视为全文的替代品。本文件的范围 本文件的范围源自 IPPC 指令 96/61/EC 的附件 I 第 2.6 号:“通过电解或化学工艺对金属和塑料进行表面处理的设备,如果有效体积浴室超过 30 m 3”。“如果活性浴池的体积超过 30 m 3”的解释对于决定特定系统是否需要 IVU 许可证非常重要。该指令附件一的介绍是相关的:“如果同一运营商在同一设施或同一地点开展同一类别的多项活动,则这些活动的能力相加”。许多工厂混合使用小型和大型生产线以及电解和化学工艺及相关活动。这意味着在交换信息时,范围内的所有程序都会被考虑在内,无论其大小。实际上,目前使用的电解和化学过程都是在水基上进行的。还描述了与其直接相关的活动。金属和塑料的表面处理 (STM) 对金属和塑料进行处理以改变其表面特性,其目的如下:装饰和反射、提高硬度和耐磨性、耐腐蚀性以及作为其他处理更好粘附力的基础例如用于印刷的油漆或感光涂料。该信息表不包括: • 硬化(氢脆化除外) • 其他物理表面处理,例如金属真空气相沉积 • 钢铁的热浸镀锌和整体酸洗:这些内容在黑色金属加工的 BREF 信息表 • BREF 中讨论了使用溶剂进行表面处理的表面处理工艺,尽管本文件考虑了使用溶剂进行脱脂提到的一种脱脂替代方案是 • 电泳涂漆,STS 的 BREF 中也对此进行了讨论。塑料价格低廉,易于铸造或模制,保留了其绝缘性和柔韧性等特性,同时其表面可以赋予金属特性。电路板是一种特殊情况,因为它们涉及在塑料表面使用金属来生产复杂的电子电路。