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镍铝青铜（NAB）评论：添加剂制造和焊接性
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铝青铜
4 铝青铜铸件的制造和设计 53 A 铸件的制造 S3 铸件的制造 53 氧化物夹杂 - 收缩缺陷 - 凝固范围 - 气孔 缺陷预防 56 避免氧化物夹杂 - 定向凝固 - 静态方法定向凝固 - 避免气孔 - 吹气 - 差别收缩和变形 质量控制、测试和检查 66 质量控制的重要性 - 方法记录 - 预铸质量控制 - 铸件质量检查 图案设计 68 B 铸件的设计 71 简介 71 设计以避免收缩缺陷 72 形状的简单性 - 锥度 - 薄壁与厚壁的关系 - 壁面连接和/或圆角半径 - 孤立块 - 腹板和肋条 - 芯孔 - 加工余量的影响 其他设计考虑 76 流动性和最小壁厚 - 减轻重量 - 厚度对强度的影响 - 热裂 - 复合材料铸件 除砂型铸造之外的其他工艺的铸件设计 79
工程师镍铝青铜指南 - Inoxyda
自 19 世纪 50 年代首次制造铝青铜以来，元素添加技术不断发展，以提高机械性能和耐腐蚀性。早期的合金是铜和铝的二元系统，铝含量在 6-11% 之间。铝含量高达约 8-9% 时，平衡金属结构为单相，强度随着铝含量的增加而逐渐增加。这种合金被发现具有延展性，适合冷加工产品。在铝含量较高时，在较高温度下结构中会出现第二相，当通过快速冷却保留时，该相更坚固、更坚硬，具有良好的耐腐蚀性和更好的耐侵蚀性。通常含有 9-10% 铝的合金因其强度而闻名，但由于其在高温下成型的延展性更好，因此双相合金更适合热加工。但是，如果在 565 o C 以下缓慢冷却，结构会再次改变，延展性降低，也更容易在海水中腐蚀。