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World File Search System铸件
试样几何形状对铸造和锻造钛基和镍基合金疲劳裂纹扩展速率的影响
假设线性弹性断裂力学，无论物体的几何形状如何，具有相同应力强度因子的两个裂纹将以相同的速率扩展。然而，在 GKN Aerospace，对铸件制成的 C(T) 和 Kb 试样进行疲劳裂纹扩展测试的结果显示，疲劳裂纹扩展速率存在明显差异，其中 Kb 试样中的裂纹比 C(T) 试样中的裂纹扩展得更快。这些观察到的差异已经过研究和量化。对于疲劳裂纹扩展测试，在 R = 0 的脉动拉伸下加载的破裂 Kb 试样的裂纹扩展速度是 C(T) 试样中裂纹的 3.6 倍，在所有测试温度和材料 Ti-64、Ti-6242 和 IN-718 上取平均值。使用锻造的 Ti-64 和 IN-718 制成的 C(T) 样品进行了新的疲劳裂纹扩展测试，并与锻件制成的 Kb 样品的疲劳裂纹扩展率进行了比较。发现锻件制成的 Kb 和 C(T) 样品之间的疲劳裂纹扩展率差异非常小。
生态友好的方法来创建共振硅纳米粒子胶体
摘要：MIE共鸣纳米光子技术目前在各种实验室研究中使用的商业应用，从生物传感到量子光学元件，似乎都具有挑战性。基于胶体的制造方法的开发是面临问题的解决方案。在我们的研究中，我们研究了具有控制性润湿性的表面上的谐振Si纳米颗粒（NP）阵列的制造。首先，我们在水和随后的密度梯度分离中使用纳秒（NS）激光消融，以获得具有低多分散性指数的谐振球形晶体硅NP的胶体。然后，使用相同的工业NS激光器在钢基材上创建润湿梯度，以启动通过滴铸件沉积的NP的自组装。因此，我们使用单个商业NS激光器同时产生NP和亲水性润湿梯度。我们采用易于操作的尺寸分离技术，仅使用非有毒媒体。这项研究有助于通过生态友好的自组装技术基于共振的高反射指数纳米结构的各种光学设备的大规模制造。■简介
基于聚（Vinlydene氟化物 - 三氟乙烯）（PVDF-TRFE）的压电能量收割机：优化P（VDF-TRFE）膜以有效的机械到电能转换
如今，已经为广泛的应用开发了不同类型的能量收割机，其中有压电能量收割机在可穿戴电子产品中显示出很大的潜力，因为它们能够从机械振动或变形等环境来源收集能量。由于提高了效率，灵活性和生物相容性，目前的技术正在利用压电聚合物。在这个项目中，一种简单的方法，即滴铸件，用于制备基于聚（氟化氟化物 - 三氟乙烯）（p（vdf-trfe））的能量收割机。碳酸盐溶剂用于有效地制定P（VDF-TRFE）粉末的稳定墨水。退火和电晕螺栓以增强压电性能。在不同的力和电阻下测量了压电设备的机电性能。带有铂的压电设备，因为顶部电极分别产生高达3.8 V和0.025 µW cm -2的电压和功率密度。结果表明，基于P（VDF-TRFE）基于P（VDF-TRFE）的未来有希望的未来，以柔性，自供电和可穿戴的电子应用中的压电能量收集设备。
对CRISPR/CAS9在CAR-T单元中应用的深入了解...
相应的进度使微观的科学应用[3-6]机械，[7-9]生物学，[10-12]和机器人技术。[13–16]但是，某些应用需要聚合物无法提供的成分材料。例如，聚体的粘弹性行为意味着与十个质量因子的机械共振无法触及。与急剧形成鲜明对比的是，在手表中通常使用的石英调谐叉的质量因素超过了1万次真空的值，在环境条件下的值超过100 000。[17,18]出于这种机械原因以及光学，化学和耐用性原因，融合 - 二氧化硅结构的直接3D打印引起了极大的关注。[19-23]最近的工作甚至显示了融合二氧化硅微结构的多光子3D激光打印。[24]但是，可以公平地说，目前并非所有有关和相关的3D融合 - 二元微体系结构都可以沿着这些线制造，并具有所需的精度。，我们在努力促进理论上建议的激光束扫描仪的努力基于受保护的边缘模式下的1D拓扑带链的三型式拓扑链的旋转链链，这是遇到的限制。[25]这种结构，其设计基于托波罗基督语音子（Topolo Gical Phicon）的大量作品，[26-29]如图1 a所示。因此，我们已经搜索了制造这种特定3D微体系结构以及融合 - 二元形式相关的新型手段。在这里，我们通过使用Multiphoton 3D激光打印制成的聚合物铸造，使用市售仪器和光孔师进行了多光子3D激光打印，从而意识到了如此精致的3D融合 - 硅质微观疗法。聚合物铸件中的通道被撤离，充满了氦气，然后填充了含有大量硅纳米颗粒的商业可用的高粘性浆液。在完成浆料的填充和紫外线固化后，我们在600°C下热扣除聚合物铸件和浆液的聚合物填充物，然后将样品加热至真空下的温度高达1225°C。此步骤烧结了二氧化硅纳米颗粒，最终形成了高质量的固体体积3D二氧化硅微结构。此过程使我们能够通过Fused Silica实验实验实现上述谐振性手性拓扑结构。我们确定偶然的谐振拓扑保护边缘模式，并在环境条件下测量2850的机械质量系数。
驱动的地热能桩基础用于加热/ ... div>
地热能桩也称为热桩，或能量基础或能量桩直接采用垂直钻孔闭环地面源源热泵（GSHP）技术（挪威的能源井）进入桩基础，在该基础中，在其中安装了热交环。能量桩具有通过使用地面作为热源和存储来提供建筑空间加热/冷却的新建筑物的巨大潜力。在冬季，建筑物的能量堆基础被用作热源，以使建筑物在夏季保持温暖和储藏量，以保持建筑物凉爽。最近，随着格拉斯哥协议中规定的，到2030年，到2030年，欧盟致力于将温室气体排放降至1990年的水平，尤其是在奥地利，瑞士，德国和英国等欧洲国家的使用。市场上有多种类型的桩基础，例如铸件和预制驱动的桩。世界各地的大多数项目都在利用位于原位的能源堆，但使用预制驱动的桩仍然很低。最近，我们在NTNU开发了一个驱动的能量桩溶液并申请了专利。谈话将解释这项新兴的专利技术作为能源/存储。
文件简历 ED 191 986 CE 024 394 标题军事...
摘要 这些课程材料是金属加工四部分中专课程的第一部分。该课程是军方开发的一系列课程包中的一门，这些课程包被选中用于职业指导和民用课程开发。第一部分，氧乙炔焊接简介*包含七节课，涵盖五十四个小时的教学：车间和航线安全实践、带式工具、焊接设备的操作和维护、碳钢的焊道和搭接接头、碳钢的对接接头、碳钢的 T 形接头和位置焊接。第二部分，氧乙炔焊接、切割；焊接、钎焊；和硬表面，包含七节课，涵盖四十小时的教学：机械制图和蓝图阅读、焊接和耐腐蚀铁合金的接头、碳钢的切割、银和铅焊接、钎焊钢和灰铁铸件、熔焊铁铸件和巴德表面处理。教师材料包括课程表、详细的课程计划和教学计划，其中包含教学单元、标准目标和所需的其他材料。学生材料包括每个模块的学习指南，其中包含目标、信息、复习练习和每节课的参考资料：车间安全的编程文本：焊接术语词汇表的讲义：和讲义书目。不提供建议的视听材料。lYLE)
基于变压器的家庭能源管理系统的需求预测
越来越多的房主选择光伏（PV）系统和/或电池存储以最大程度地减少其能源账单并最大程度地利用能源。这刺激了最大程度地实现这些目标的高级控制算法的发展。但是，开发此类控制器时面临的一个普遍挑战是对家庭电力征服的准确预测，尤其是对于较短的时间分辨率（15分钟）和数据效率高的方式。在本文中，我们分析了转移学习如何通过从多个家庭中利用数据来改善单一房屋的负载预测来提供帮助。具体来说，我们使用来自多个不同家庭的数据训练先进的预测模型（时间融合变压器），然后在具有有限数据的新家庭（即只有几天）上进行对全球模型的捕获。所获得的模型用于预测家庭在接下来的24小时（日前）的时间分辨率为15分钟的时间，目的是在高级控制器（例如模型预测控制）中使用这些前铸件。我们在（i）预测准确性（〜15％的MAE降低）和（ii）控制性能（〜2％的能源成本降低）（使用现实世界中的家庭数据）方面显示了这种转移学习设置的好处，而仅使用单个新家庭的数据，而仅使用单个新家庭的数据。
热处理对选择性激光融化产生的疲劳行为的疲劳行为的影响
钴 - 铬（Co-Cr）合金最初是由海恩斯（Haynes）研究的，海恩斯（Haynes）表明，通过将钼（MO）或钨（W）添加到基本的二元共核合金中，可以实现大幅度提高强度[1]。多年来，由于它们的高多功能性和耐用性，这些合金被证明特别适合生物医学应用[2]。尤其是，钴 - 铬-mo- lybdenum（Co-Cr-Mo）合金提供了机械强度和磨损之间的最佳平衡之一，与显着的耐腐蚀性和生物相容性相关[3]。共同合金通常通过高熔点，高硬度和低可加性性来征收[4]。传统的处理路线包括投资铸造，热门和减法过程（CAD/CAM铣削）。投资铸造（“失去蜡”工艺）可能是最常见的，尤其是在Dentistry中，因为它允许制造设备和具有复杂形状的组件，而锻造技术是不可行的。但是，所涉及的步骤是耗时的，许多处理变量可能会影响铸件的质量。锻造的结构通常具有改善的机械性能，但典型的差异是成本较高和组件复杂性的局限性[4]。鉴于此，添加剂制造（AM）技术确实可以在提高高度定制和复杂零件的制造速度之间提供最佳的权衡，而
军事手册 - 威廉·J·休斯技术中心
指南 1 - 安全设计标准 - 个人危险 指南 2 - 空间 指南 3 - 可燃性 指南 4 - 绝缘材料 指南 5 - 密封 指南 6 - 轴承 指南 7 - 互换性 指南 8 - 电气过载保护 指南 9 - 工艺 指南 10 - 电连接器 指南 11 - 安装材料、电气 指南 12 - 紧固件硬件 指南 13 - 结构焊接 指南 14 - 变压器、电感器和线圈 指南 15 - 金属、耐腐蚀性 指南 16 - 异种金属 指南 17 - 印刷电路板 指南 18 - 电子零件和材料的降额 指南 19 - 端接 指南 20 - 电气过载保护连接、内部指南 21 - 铸件指南 22 - 零件选择和控制指南 23 - 附件指南 24 - 电阻、电气互连指南 25 - 电源指南 26 - 耐电弧材料指南 27 - 电池指南 28 - 控制器指南 29 - 电子管指南 30 - 半导体设备指南 31 - 防潮袋指南 32 - 测试规定指南 33 - 电阻器指南 34 - 命名指南 35 - 可靠性指南 36 - 可访问性指南 37 - 断路器指南 38 - 石英晶体和振荡器指南 39 - 保险丝和保险丝座指南 40 - 分流器指南41 - 弹簧指南 42 - 调节表盘机构
铣床操作 - engr.hk
铣削是使用多齿切削刀具（称为铣刀，切削刃称为齿）来产生平面和复杂形状的过程。与已有数千年历史的车床不同，铣床的历史还不到两百年。由于它们需要比手动车床多得多的功率，因此它们的引入必须等待工业水力和蒸汽动力的发明。此外，必须首先提供所有机械部件，例如精确配合的滑轨、抵抗切削力的大型铸件、校准的丝杠和硬化钢切削工具。伊莱·惠特尼 (Eli Whitney) 于 1818 年左右发明了第一台铣床，但约瑟夫·A·布朗（后来加入布朗和夏普）的万能铣床的膝部和立柱支撑装置可追溯到 1862 年，标志着机器发展的重要一步。在十九世纪下半叶，铣床逐渐取代了刨床和刨刨机，后者具有车床式的单点刀头，可在工件上直线移动，每次刮削金属。铣床具有连续切削功能，不仅比刨床和刨刨机更快地去除金属，而且还可执行其他操作，例如切割齿轮和麻花钻的螺旋线。如今，铣床的数量远远超过刨床和刨刨机。新英格兰和后来中西部的美国人不断添加功能，最终形成了现代铣床。