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World File Search System锻钢
Wright-Patterson空军基地安装设施标准（IFS）G10。附录 - 电气G10.1。一般（1）参见附录G04 - 实用程序
g10.2.2.1。所有新变压器的尺寸应至少为25％的备用容量，以供将来的负载。g10.2.2.2。新变压器应具有铜绕组。g10.2.2.3。提供计算机负载的新变压器应具有静电罩。g10.2.2.4。单相变压器可能不可能分为三个相变压器库。g10.2.2.5。赛道内部设施通常应隐藏。（1）应隐藏办公区，会议室和类似区域的所有赛道。（2）EMT赛道应连接到带有可锻钢连接器的外壳和其他跑道，无论是压缩还是固定螺钉类型。（3）不得用于EMT赛道。g10.2.3。电动机
martelos |锤子 |锤子
• 头部采用特殊钢锻造而成。|特制锻钢头 |笔头采用特殊钢锻造而成•冲击面和笔身均经过回火处理。|脸上的打击和疼痛变得坚硬|寺庙在冲击基座上，并在羽毛上。• 头部采用静电喷漆。|头部采用静电喷漆处理 |头部采用静电喷漆。• 通过金属楔固定。|用钢楔固定|用金属楔固定。• 涂漆木质手柄。|涂漆硬木手柄 |涂漆木柄
提高组合式曲轴材料强度的途径
近来，对提高船舶低速柴油机效率的需求日益增加。为此，神户制钢所新开发了一种用于半组合式曲轴的廉价低合金钢。这种钢具有高屈服点和高疲劳强度，同时避免了大型锻钢产品中经常发生的淬火开裂风险。曲轴由多种钢种（包括新开发的钢）制造，并评估了从其主要部件上采集的钢件样品的材料性能。结果证实，新开发的钢具有优于传统钢的机械性能和疲劳强度。预计这种新开发的钢将应用于下一代发动机，并有助于遵守预计将变得越来越严格的环境法规。
ADS TEK 解决方案目录 - device.report
这款坚固的鹤嘴锄由锻钢制成，具有两个金属头，一个尖头和一个平头。钢头经过热处理，经久耐用，并涂成黑色。这款工具的主要特点是坚固的硬木手柄，非常适合破碎岩石表面、混凝土或干土。• 36 英寸硬木手柄配有手柄护罩，可提供永久保护• 重型双锻造头配有鹤嘴锄，可用于种植、耕作、地面准备和耕种• 非常适合破碎岩石表面、混凝土和硬化干土• 坚固的木柄可承受反复敲击。• 还提供其他拆除工具。联系 ADS 了解更多信息
MIL-DTL-32332A (MR) 2018 年 11 月 28 日 取代...
MIL-DTL-32332A (MR) 2018 年 11 月 28 日 取代 MIL-DTL-32332 (MR) 2009 年 7 月 24 日 详细规范 装甲板，钢制，锻造，超高硬度 本规范经陆军部批准使用，可供国防部所有部门和机构使用 1.范围 1.1 范围。本规范涵盖用于轻型装甲应用的淬火或淬火回火超高硬度 (UHA) 锻钢装甲板，订购厚度从 0.098 英寸 (2.5 毫米) 到 0.630 英寸 (16 毫米)，含（见 6.1、6.2 和 6.3）。UHA 的主要用途是装甲贴花。1.2 分类。锻造装甲应属于以下指定类别（见 6.2）。1.2.1 1 级。锻造装甲板的设计抗穿透性优于 MIL-DTL-46100（见 6.1.1）。1.2.2 2 级。锻造装甲板的设计抗穿透性优于 1 级（见 6.1.2）。AMSC N/A FSC 9515 分发声明 A。批准公开发布；分发不受限制。
MIL-DTL-32332A (MR) 2018 年 11 月 28 日取代...
MIL-DTL-32332A (MR) 2018 年 11 月 28 日 取代 MIL-DTL-32332 (MR) 2009 年 7 月 24 日 详细规范 装甲板，钢制，锻造，超高硬度 本规范经陆军部批准使用，可供国防部所有部门和机构使用 1.范围 1.1 范围。本规范涵盖用于轻型装甲应用的淬火或淬火回火超高硬度 (UHA) 锻钢装甲板，订购厚度从 0.098 英寸 (2.5 毫米) 到 0.630 英寸 (16 毫米)，含（见 6.1、6.2 和 6.3）。UHA 的主要用途是装甲贴花。1.2 分类。锻造装甲应属于以下指定类别（见 6.2）。1.2.1 1 级。锻造装甲板的设计抗穿透性优于 MIL-DTL-46100（见 6.1.1）。1.2.2 2 级。锻造装甲板的设计抗穿透性优于 1 级（见 6.1.2）。AMSC N/A FSC 9515 分发声明 A。批准公开发布；分发不受限制。
硼添加对滚动接触疲劳的影响...
摘要 烧结材料由于工艺简单而具有生产率优势，但由于强度不足而不适用于高负荷齿轮。为了提高烧结材料的疲劳强度，作者开发了无需二次加工即可实现高密度的液相烧结技术。在本研究中，评估了硼添加量（0-0.4 mass%）对 Fe-Ni-Mo-BC 烧结渗碳材料滚动接触疲劳强度的影响。此外，为了仅评估硼添加效果而不考虑密度的影响，控制每个试样的烧结密度相同。在本研究的测试范围内，硼添加量为 0.1 mass% 的材料滚动接触疲劳极限（p max ）lim 表现出最高值，超过了 1700 MPa。该值不仅明显高于无硼材料的（p max ）lim（1100 MPa），而且与锻钢的（p max ）lim（1900 MPa）相比也是极高的值。从孔隙结构和材料结构两个角度研究了0.1B辊的（p max ）lim明显较高的原因。孔隙结构方面，无硼辊的孔隙形状为不规则形状，而0.1B辊的孔隙形状为球形。通过对滚动接触疲劳试验中辊内部的正交剪切应力进行CAE分析的结果发现，0.1B辊孔隙周围的正交剪切应力的最大值比无硼辊低约35 %。该结果表明，0.1B辊比无硼辊更不容易出现裂纹。即，认为0.1B材料的孔隙形状对滚动接触疲劳强度的提高有影响。