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机械师清理杂物，改善工作条件
托比汉纳陆军仓库的一名机械师制定了一项计划，使用 6S 流程组织 25,000 个工具，从而改善了机械车间的工作条件。
来源:美国陆军使用规范更正索引托比汉纳的一名机械师制定了一项计划，使用 6S 流程整理 25,000 件工具，从而改善了机械车间的工作条件。
罗恩·雷丁顿很快就说服同事们，通过实施分类、校直、擦洗、安全、标准化和维持等可视化管理技术，车间可以更高效地运行。在他的带领下，40 人团队帮助创建了影子板、标签抽屉和定制配送中心，以取代导致盘点和查找工作区或工具架中的物品变得困难且耗时的杂乱。
“一开始每个人都持怀疑态度，”雷丁顿说。“当他们看到我取得的进展时，他们都同意我做我需要做的事情。”在他 20 年的职业生涯中，这位前空军维修主管采用了同样的方法来跟踪用于修理军用飞机的工具。
机械加工部门负责人 Paul Hartz 表示，机器的设置时间已大幅减少。Hartz 指出，实施建议的变更后，工人在单个任务上节省了多达两个小时的时间。
例如，在工作区域周围战略性地放置了几个工具站，方便机器操作员使用。此外，为了帮助追踪工具箱中的所有工具，员工必须在完成后签名并归还它们。
“每个人似乎都对结果感到满意，”Hartz 说。“看到车间不断发展，变得更加高效，真是太好了。”
将 6S 的基本步骤付诸实践花了大约一年的时间。在此期间，员工发现流程中的浪费、不必要的移动和过多的库存妨碍了车间的良好运营。
“我们发现了不属于工具箱的东西以及不再可用或旧的物品，”Reddington 说。 “现在，一切都各得其所，各得其位。”
托比汉纳位于宾夕法尼亚州东北部的波科诺山，约有 5,800 名员工。