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协作机器人如何改变制造业的质量保证
如果产品在质量保证流程中存在缺陷，并最终交到客户手中，您会有何感受？如果这种情况随着时间的推移发生在数百或数千种产品上，这会给您的业务带来什么损失？时间、产品退货、压力、客户流失，以及可能的盈利能力下降。
来源:通用机器人整个检测过程（包括扫描、分析和报告）在几分钟内完全自动化。节省企业时间并显著提高生产力。
机器人的位置、扫描仪曝光设置和旋转台位置都可以在 Streamline 中同时配置。用户友好的界面使操作员能够以简单的方式设置自动化系统，从而允许在各种产品系列中进行大规模部署。
编程期间传感器的即时视觉反馈允许用户优化机器人路径和扫描仪曝光设置。Streamline 还可以与企业数据库、产品生命周期管理 (PLM) 和质量管理系统 (QMS) 等后端流程集成。高级集成允许使用 CNC 后处理等加工应用程序来纠正有缺陷的零件。
“Universal Metrology Automation ®” 适用于任何从事离散制造的人，例如铸件、锻件、塑料和机加工零件。这些大型细分市场适合这种技术。复杂制造非常适合”，Khanna 说道。
解决问题
解决问题如今，企业使用各种质量控制解决方案，这可能会带来风险。
“制造商在过去 10 年左右开始使用 3D 扫描仪，但他们没有与扫描仪配合使用的测量工具。这不是一个完整的解决方案。
“近年来，我们还看到企业尝试实现计量自动化，但这需要很长时间 - 从六个月到一年甚至更长时间才能实现 - 而这段时间可能会对企业产生负面影响。我们的扫描仪和软件可以在短短一周内实现并运行”，他说道。
许多制造商使用卡尺、卷尺或高度计等手动工具进行测量，这会导致一致性问题。
生活中的任何事情，您都必须迈出第一步。
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