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客户环境和需求

在这种情况下，客户是电子组件（EMS）的大型供应商。它的主要要求是操作由AI形成的模型，以对其产品的外观进行自动和高精度的视觉检查，以保证其质量。

螺钉：正确存在和固定的验证。高压警告批次：确保正确的放置和方向。从产品板上的板上：其位置和对齐的验证。曝气阀：确认正确的安装和缺失的组件。系列编号（SN）和QR码的组合：刻在产品封面上的代码。

螺钉：正确存在和固定的验证。

螺丝

高压警告标签：确保正确的投资和方向。

高压警告标签

产品名称的标签：其位置和对齐的验证。

产品名称的标签

通风阀：确认正确的安装和缺失的组件。

通风阀

序列号（SN）和QR码的比较：确保序列号与产品封面上刻有QR码之间的一致性。

序列号（SN）和QR码的比较

最常见的缺陷如下：

磨牙或定向不良的标签缺失通风阀缺少序列号和QR码之间的充气

磨牙或定向不良的标签

缺少螺丝

缺少通风阀

序列号与QR码之间的差异

挑战

复杂的检查点

大量检查点：最多可进行28个组件进行检查，迫切需要找到快速，精确的解决方案。

劳动约束