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SEL 如何利用 Robotiq 消除人体工学伤害并每年自动化 140 万颗螺丝
当单个协作机器人工作单元解决实际问题、在不到一年的时间内获得全额投资回报并悄然成长为拥有 27 个工作站的自动化项目时，会是什么样子？这正是 Schweitzer Engineering Laboratories (SEL) 在装配线上部署 Robotiq Cobot Components 和螺丝驱动工作单元后所发生的情况。SEL 设计、开发和制造数字产品和系统，为 170 多个国家/地区的关键基础设施提供保护、自动化和控制。 SEL 的使命是让电力更安全、更可靠、更经济，因此质量和可重复性是不容妥协的。当反复出现的人体工程学问题开始导致操作员无法操作时，他们求助于 Robotiq 来解决该问题，最初的一个工作单元变得更大。
来源:Robotiq当单个协作机器人工作单元解决实际问题、在不到一年的时间内获得全额投资回报并悄然成长为拥有 27 个工作站的自动化项目时，会是什么样子？这正是 Schweitzer 工程实验室 (SEL) 在其装配线上部署 Robotiq Cobot 组件和螺丝驱动工作单元后所发生的情况。
SEL 设计、开发和制造数字产品和系统，为 170 多个国家/地区的关键基础设施提供保护、自动化和控制。 SEL 的使命是让电力更安全、更可靠、更经济，因此质量和可重复性是不容妥协的。当反复出现的人体工程学问题开始导致操作员无法操作时，他们求助于 Robotiq 来解决该问题，最初的一个工作单元变得更大。
重复性任务成为真正的问题
随着 SEL 产量的增加，曾经可以管理的任务变成了真正的人体工程学挑战。特别是 700 系列产品，需要操作员在后面板上拧入 8 个螺丝，整天反复伸手抓住工具并拧紧螺丝。
每天有数百个单元在生产线上移动，操作员每天要手动拧紧 4,000 个螺丝。从纸面上看，这种重复可能听起来很平常，但实际造成的损失却绝非如此。两年内，三名操作员遭受了肩袖损伤，这是一个明显的迹象，表明累积的压力很大，而且只会变得更严重。
SEL 需要一个解决方案，并且必须同时选中多个框。它必须消除导致这些伤害的重复性人体工程学风险。它必须快速集成，而无需传统自动化项目典型的长部署周期。对于 SEL 自己的工程师来说，它必须足够简单，无需专门的机器人培训即可操作。关键的是，这不可能是一次性的解决办法。 SEL 需要能够扩展到除此单一用例之外的其他产品和应用程序的东西。