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彼尔姆理工大学的科学家找到了一种提高钢材耐磨性的方法
彼尔姆理工学院的科学家对抽油机的制造工艺流程进行了调整。这将显着降低产油公司的修井和泵更换成本
来源:俄罗斯彼尔姆国家综合技术大学科学新闻频道现在，在高压下在侵略性媒体中运行的油泵被积极用于石油生产。因此，圆柱体和活塞易于磨损，因此，进行了高强度，而是进行了离子 - 血浆氮。 Perm Polytechnic的科学家对制造设备的技术过程进行了调整。这将大大降低修理井的成本，并为油生产公司替换泵。
该文章发表在2024年的“黑金属”期刊上。该研究是作为战略学术领导力“优先2030”计划的一部分进行的。
出版 div>泵活塞的双金属缸由外壳（金属短管）和leiner（不锈钢插入物）制成。后者由08x17T钢制成，该钢也用于工程，建筑，食品工业和汽车行业。 Leiner以焊接状态进入企业。为了增加耐磨性，其内部表面受到氮的影响 - 用氮气饱和。结果是具有一定结构和组成的高质量涂层。但是，焊缝所有区域中硬度的不平均分布可能导致材料层的破坏和分离。对于高质量的氮化层，需要整个饱和表面的稳定平坦结构，它可以保证产品的高操作特征。
PERM理工学院的科学家研究了具有焊缝的钢质08x17T的硝基，以及饱和环境的组成对最终结果的影响。为了降低层的脆弱性，该过程是在氮气培养基中进行的，其含量不同。
Olga Silina，金属，热力和激光金属加工系副教授，PNIPU，技术科学候选人 div>