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新型 ABB 机器人单元使质量控制速度提高十倍
可扩展的质量控制单元通过提高质量和生产率并减少浪费来加速汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产。
来源:Robogeek新闻频道（关于机器人技术的俄罗斯与世界新闻）可扩展的质量控制单元通过提高质量和生产率并减少浪费来加速汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产。
ABB 的新型 3D 质量检测 (3DQI) 机器人单元可以检测出比人类头发丝还细、肉眼看不见的缺陷。该单元可实现快速、准确的测试，并使计量变得更容易、更快捷，从而显着加快生产速度。 3D 质量控制单元消除了耗时的手动测试的需要，从而显着降低了出错的机会。除了提高生产率之外，机器人单元还可以最大限度地降低可能导致最终产品召回的缺陷风险，从而降低成本。
3DQI 单元的主要优势包括速度、低至 100 微米的精度以及通过模块化设计实现的灵活性，使客户能够创建针对其应用精确定制的解决方案。
3DQI 单元专为独立测试站而设计，其模块化特性允许根据业务需求对测试站进行定制或扩展。使用单个 3D 光学白光传感器扫描每帧数百万个 3D 点，可以创建被测零件的详细数字模型并与原始 CAD 绘图进行比较。这比传统坐标测量机快 10 倍。
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该传感器可与任何起重能力大于20公斤的机器人一起使用，并且与一系列机器人和转台兼容，因此对被测零件的尺寸没有限制。
3DQI 控制模块是 ABB 的最新开发产品，是对公司不断增长的智能灵活解决方案组合中的 FlexArc_ 和 FlexLoader 的补充。