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World File Search System冷加工
STP484-EB/1970 年 1 月讨论 - ASTM International
并在 400 C 下进行疲劳测试，我们可以看到 a 相的证据。由于辐射导致的 (111)~, 峰的 X 射线线增宽掩盖了 (ll0)a 峰，因此证据基于 (211)a 和 (200)a 峰，这两个峰具有第二高的强度。在相同的辐射和测试温度下对冷锻回火样品进行 X 射线衍射，得到 a 相的负面迹象。值得注意的是，CST 样品在辐射和测试之前在 760 C 下进行了最终回火，以稳定结构，从而去除 a 相。我们表明，冷加工和冷锻回火处理的有益效果在 700 C 时大致相同，并且在 600 C 测试中存在。循环硬化行为
CIRP 年鉴制造技术
随着镁增材制造技术发展到更高的技术成熟度水平 [1]，医疗器械和石油压裂行业寻求利用 3D 打印优势实现承载设备的时间分辨降解。这些行业的镁部件需要在高腐蚀性服务环境中保持结构完整性一段时间。预期使用寿命结束后，需要完全溶解。例如，需要具有时间依赖性强度和完整性的生物可吸收骨科植入物，以便在数周内输送消炎药物，以控制术后疼痛并加快骨骼恢复。此外，镁合金可在水力压裂过程中作为具有时间分辨强度的可降解塞部署在油井中。这些塞子在井中提供高压隔离，并在几天内完全溶解，不会产生碎片或管道堵塞。通过使用混合 AM 在空间上控制整个体积的耐腐蚀性，可以实现对降解的时间分辨控制。在增材制造过程中使用夹层冷加工可以使镁具有功能化的界面特性。本研究旨在了解这些 3D 机械性能的累积形成（即全局完整性）以及层间超声喷丸导致的腐蚀行为。全局完整性一词是指在循环打印和层间冷加工过程中积累的层内局部变化 [2]，最终影响整体行为 [3]。了解驱动整体行为的机制仍然是混合增材制造研究中的关键知识空白。该方法在粉末床熔合过程中每 20 层对可降解镁 WE43 合金进行一次超声喷丸。虽然已知表面喷丸会引起加工硬化、晶粒细化和压缩残余应力，这些最初会延缓腐蚀 [4]，但问题是，一旦表面处理层溶解，就会发生快速且不受控制的腐蚀。抑制腐蚀的表面下屏障区域的潜在假设是，随后在表面打印引起的退火
讨论 - ASTM International
A. Alpas^ 和 C. N. Reid^（书面讨论）—对通过开口套筒工艺冷扩孔的表面进行检查，发现螺旋套筒外端存在台阶。研究了该台阶的角度位置对冷扩 6000 系列铝合金（英国名称 HE9）疲劳寿命的影响，所得结果支持本文作者报告的结论。在缩径截面（100 x 19 x 1.67 毫米）上钻有一个直径为 5 毫米的孔的样品，在 520°C 下进行 40 分钟的固溶处理，淬火，然后在 170°C 下时效 22 小时，然后进行冷扩。在冷膨胀过程中，台阶的位置受到控制，并使用了两个方向：（1）台阶的角度位置与纵轴重合的样品（指定为“12 点钟”位置）和（2）台阶的角度位置在横向的样品（“3 点钟”位置）。膨胀量保持在 3% 到 3.5% 之间。疲劳试验在恒定应力幅度 a^ = 48 MPa 和应力比 R = 0.05 下进行。表 4 总结了在每个台阶位置冷膨胀的样品的疲劳寿命。该表还包括冷膨胀后进行退火处理（170°C，2 小时）的样品的平均寿命。选择这种方式是为了在不过度老化的情况下显著释放应力。使用“学生 t 检验”的统计分析表明，冷加工样品的两个取向的平均寿命之间没有显著差异（t = 0.68）。同样，应力消除试样的两个取向之间也没有显著差异（t = 0.65）。我们得出结论，台阶在试件中构成了一个微不足道的缺口。这得到了以下观察结果的支持：在某些 CX3 和 CXSR3 样品中，疲劳裂纹甚至没有与台阶相交。此外，第一个疲劳裂纹没有表现出在孔的“台阶”侧而不是在相反侧形成的偏好——这发生在五分之二的 CX3 样品和五分之三的 CXSR3 试件中。疲劳裂纹总是在孔与平板试件的一个表面的交汇处形核。虽然我们的M. W. Ozelton 和 T. G. Coyle（作者结束语）—作者感谢 A. Alpas 和 C. N. Reid 的评论，他们支持我们关于管子位置对开口套管冷加工铝合金疲劳寿命影响的观察。
工程师镍铝青铜指南 - Inoxyda
自 19 世纪 50 年代首次制造铝青铜以来，元素添加技术不断发展，以提高机械性能和耐腐蚀性。早期的合金是铜和铝的二元系统，铝含量在 6-11% 之间。铝含量高达约 8-9% 时，平衡金属结构为单相，强度随着铝含量的增加而逐渐增加。这种合金被发现具有延展性，适合冷加工产品。在铝含量较高时，在较高温度下结构中会出现第二相，当通过快速冷却保留时，该相更坚固、更坚硬，具有良好的耐腐蚀性和更好的耐侵蚀性。通常含有 9-10% 铝的合金因其强度而闻名，但由于其在高温下成型的延展性更好，因此双相合金更适合热加工。但是，如果在 565 o C 以下缓慢冷却，结构会再次改变，延展性降低，也更容易在海水中腐蚀。
顶平纳秒激光烧蚀制备柔性透明银方形网状电极
我们报道了一种简便的顶平方形纳秒 (ns) 激光直写 (LDW) 烧蚀技术，在薄银膜基底上制备柔性透明电极的方形银蜂窝结构。方形银蜂窝结构具有表面光滑、边缘清晰、机械稳定性、与基底的强附着力以及良好的电阻和透明度。由于通过一步顶平方形纳秒 LDW 烧蚀银膜进行简便的冷加工，可以制备不同厚度的银网电极 (20 nm、50 nm、160 nm)，这些电极具有光滑的金属蜂窝表面和优异的边缘清晰度。特别是，该策略能够制备高方形蜂窝面密度（烧蚀方形蜂窝占总面积的比例）的银网，从而显着提高透明度 (>85%)，而不会显著牺牲电导率（<23.2 Ω sq−1 电阻单位）。因此，所提出的金属蜂窝结构显示出与聚萘二甲酸乙二酯（PEN）柔性基板的兼容性，适用于银基可穿戴电子设备，且电极上没有任何保护层。
标准最佳实践行业条件
78. 津贴 ................................................................................................................................................ 85 酸厂和化学工厂 ................................................................................................................................ 85 铝箔绝缘 ................................................................................................................................................ 85 石棉清除 ................................................................................................................................................ 85 石棉材料 ................................................................................................................................................ 85 沥青工作 ................................................................................................................................................ 85 冷加工 ................................................................................................................................................ 85 工具和服装补偿 ............................................................................................................................................. 85 计算工程量 ................................................................................................................................................ 86 密闭空间 ................................................................................................................................................ 86 切割瓷砖 ................................................................................................................................................ 86 员工接受法定责任当局 ................................................................................ 86 持焊接证书的员工 ...................................................................................................................... 87 爆炸性动力工具 ................................................................................................................................ 87 车费和差旅津贴 ................................................................................................................................ 87 车间开始和结束 ............................................................................................................................. 89 为员工提供车辆 ............................................................................................................................. 89 工作时间内的交通 ............................................................................................................................. 90 超出规定半径的旅行 ............................................................................................................................. 90 加班/休假等的车费和旅行 ............................................................................................................. 90 急救 ............................................................................................................................................................................. 90 烟雾 ...................................................................................................................................................... 90 健康与安全代表 (HSR) 津贴 .............................................................................................................................. 90 医院 ...................................................................................................................................................... 91 热加工 ...................................................................................................................................................... 91 绝缘 ...................................................................................................................................................... 91 梯子工作 ...................................................................................................................................................... 91 激光安全员津贴 ...................................................................................................................................... 91 铅燃烧 ...................................................................................................................................................... 92 领头人 ...................................................................................................................................................... 92 膳食津贴 ...................................................................................................................................................... 92 多层津贴 ...................................................................................................................................................... 92 MT ISA 区域 .......................................................................................................................................... 93脚手架工人执照或证书 ................................................................................................................................ 93 服务核心 ................................................................................................................................................ 93 服务工作 ................................................................................................................................................ 93 现场津贴 ................................................................................................................................................ 93 工具津贴 ................................................................................................................................................ 94 塔架 ...................................................................................................................................................... 94 有毒物质 ................................................................................................................................................94 焊接资格 ................................................................................................................................................ 95 X 射线津贴 ................................................................................................................................................ 95 公共和产品责任保险 ................................................................................................................................ 95 培训和相关事项 ...................................................................................................................................... 95 远程工作 ...................................................................................................................................................... 96 每日票价和交通 ...................................................................................................................................... 96 餐饮和住宿 ............................................................................................................................................. 96 休息和娱乐时间 ...................................................................................................................................... 96
Microsoft Word - SR 1460 报告 - 正文.doc
15.补充说明由船舶结构委员会赞助。由其成员机构 16 共同资助。摘要 使用有限元和封闭式方法分析了焊接铝加固板，以确定焊接导致的强度降低。目前商业和军事对大型高速船舶的兴趣导致了铝制单体船、双体船和三体船的发展。在这些船舶的设计中，尽量减少轻型船舶的重量，从而减少结构重量，具有重要意义。焊接铝会导致焊缝周围区域的材料性能发生重大变化。5xxx 系列和 6xxx 系列合金的强度很大一部分来自冷加工或热加工，这些工艺受到焊接热输入的影响。焊接过程中受热影响的区域称为热影响区或 HAZ。对于通过熔焊连接的高强度 5xxx 和 6xxx 系列合金，HAZ 通常比母材弱 30% 到 50%。铝中 HAZ 强度下降 30% 到 50% 尚未得到充分研究。当前的设计方法假设所有金属都会具有这种降低的强度，而局部弱化已被证明对压缩和拉伸的整体强度影响较小。这种方法可能会严重低估焊接结构的强度，并可能对最终的容器设计造成重大的重量损失。本研究旨在为修改设计标准提供依据。针对不同的板-加强筋组合以及 AL5083 和 AL6082 开发和分析了细网格有限元模型。使用了非线性应力-应变曲线。使用以下属性执行非线性有限元分析：a)。母材，b)。HAZ，c)。母材和 HAZ（延伸 3 倍板厚）。针对拉伸、压缩和弯曲载荷分析了这些模型。对于这三种情况中的每一种，都制定了极限状态标准来比较结果。