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通用复合材料成型的真空袋成型
0,002" x 4" LFT x 500 英尺 50µm x 101 毫米 LFT x 152 米 0,002" x 5" LFT x 500 英尺 50µm x 127 毫米 LFT x 152 米 0,002" x 6" LFT x 1000 英尺 50µm x 152 毫米 LFT x 304 米 0,002" x 8" LFT x 1000 英尺 50µm x 203 毫米 LFT x 304 米 0,002" x 9" LFT x 1000 英尺 50µm x 228 毫米 LFT x 304 米 0,002" x 10" LFT x 1000 英尺 50µm x 254 毫米 LFT x 304 米 0,002" x 12" LFT x 1000 英尺 50 微米 x 304 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 16 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 406 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 18 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 457 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 24 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 610 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 27 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 686 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 36 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 914 毫米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 40 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 1,02 米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 48 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 1,22 米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 54 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 1,37 米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 60 英寸 LFT x 1000 英尺 50 微米 x 1,52 米 LFT x 304 米 0,002 英寸 x 80 英寸 LFT x 750 英尺 50 微米 x 2,03 米 LFT x 228 米 0,002 英寸 x 90 英寸 LFT x 750 英尺 50 微米 x 2,29 米 LFT x 228 米 0,002 英寸 x 118 英寸 LFT x 300 英尺 50 微米 x 2,99 米 LFT x 91 米
对激光工程净成型（镜头）的审查（镜头）的构建和过程参数
抽象目的 - 本文旨在对激光工程净成型（镜头）过程进行全面审查，以期为读者提供对金属零件的可控且固定的构建参数的深入了解。作者讨论了过程参数之间的效果和相互作用，包括：激光功率，扫描速度和粉末进料速率。此外，作者显示了过程参数之间的相互作用在实现所需的微观结构，宏观结构，几何精度和机械性能方面至关重要。设计/方法论/方法 - 在本手稿中，作者回顾了当前的研究，研究了使用镜头工艺制造过程时对最终产品的过程及其对最终产品的影响。作者还讨论了这些参数如何与重要的构建方面相关联，例如熔体池尺寸，孔隙率和几何精度的体积。发现 - 作者得出的结论是，研究大大丰富了对镜头构建过程的理解，但是，许多研究还有待完成。重要的是，作者表明，迄今为止，有许多详细的理论模型可以预测沉积的最终属性，但是，基于输入参数的同步行为，需要更多的研究来允许对标准工业零件的构建过程进行合理的预测。独创性/价值 - 本文打算提出有关可能促进该镜头技术有效性的可能研究领域的问题。
《粉末注射成型国际》2016 年 9 月第 10 卷第 3 期
拥有深厚陶瓷行业知识的专家将介绍材料、制造、应用和未来战略方面的最新理念和发展。陶瓷博览会会议将包括双轨会议。第一天将以“预测关键陶瓷市场以了解行业趋势”的全体会议开始，随后是“陶瓷材料特性和应用”和“陶瓷涂层和 CMC 制造工艺”的专题会议。第二天是特性和应用专题会议以及“成型技术和自动化”专题会议。最后一天将介绍“医疗应用”和“陶瓷和玻璃制造”专题会议。
Staron® 热成型
Staron ® 固体表面具有众多用途，其中之一就是它可以通过热成型来创建各种形状以满足您的需求。热成型是加热和弯曲 Staron ® 板材的平面部分以创建弯曲的顶部和底部支架的过程。此过程涉及将 Staron ® 材料放入专门为此目的设计的工业烤箱中，温度通常在 293ºF ~347ºF 之间。Staron ® 的可成型性使该材料可以制作成雕塑、艺术梳妆台、创新家具和其他各种需要曲线和形状的室内应用。热成型是一门学问，需要实践和经验才能获得最佳效果。烤箱准备和校准是热成型中最关键的技能——加热温度和停留时间将根据要成型的 Staron ® 产品的厚度和颜色组而有所不同。
钢卷加工中的辊式矫直 第 8 页 新型成型...
在卷绕钢带的辊式矫直过程中，钢带被塑性弯曲，使其宽度上的纤维长度对称地围绕其中心平面，曲率逐渐减小，这样，在没有重力作用的情况下，钢板是平的。如果辊式矫直中的塑性变形足够高，则可以消除上游工艺导致的纤维长度差异的影响。如果在辊式矫直过程中，平行工作辊使卷绕钢带的整个厚度的一半以上发生塑性变形，则中心区域固有形状的残留影响将被塑性变形层所抵消。可以使用一个简单的方程来计算实现或超过塑性变形钢带的最小期望分数厚度所需的必要初始工作辊穿透。然后通过反复试验设定矫直机出口处的工作辊间隙，以实现输出平整度，但将略小于钢板厚度。
模拟压缩树脂传输成型...
简介轻巧的结构对于各种运输领域的CO 2降低特别有益。但是，由于制造过程缓慢，碳纤维增强聚合物尚未取得更大的成功，因此它们不足以进行大量生产。与树脂转移成型（RTM）工艺相比，压缩树脂转移成型（CRTM）过程的表征是在平面外方向上的浸渍流非常短，该过程主要是平面内。此外，在CRTM过程中已经报道了改进的界面特性，表明短期循环时间和零件性能之间具有协同作用[1]。可以通过表示粘性力，织物压实和随时间的渗透性的相互作用来识别处理极限。这项研究的目的是评估CRTM过程，以非常快速生产环氧基质复合零件。
燃烧器炉块 - 真空成型
无热冲击 快速升温/降温是燃烧器块故障的主要原因之一。真空成型陶瓷燃烧器块不会受到热冲击。注意：偶尔出现表面裂纹不会导致“贯穿”裂纹。比硬块轻 90% 硬质耐火燃烧器块每立方英尺重 140 至 165 磅。真空成型块每立方英尺仅重 15 至 18 磅。这个重量因素对于屋顶燃烧器尤为重要。经过验证的质量 我们的质量得到了证实，许多燃烧器块制造商购买我们的真空成型燃烧器块用于原始安装。注意：优质的真空成型和纤维衬里技术使我们能够制造出与燃烧器制造商通常提供的形状不同的块。我们提醒客户注意这种可能性，这样可以节省工具和生产成本 可测量的能源效率特性 在燃烧器密集型熔炉中，例如石化工艺加热器，多达 20% 的衬里表面用于燃烧器块。如果这些块是硬质耐火材料，与周围的纤维衬里相比，其绝缘特性相对较差，则衬里的整体热效率会明显降低。一些熔炉无法满足能源要求，仅仅是因为它们的硬块会造成过多的热量损失。纤维衬里和块可以产生更多的热循环，从而降低能源成本。
可成型热轧带钢的疲劳性能
致谢 iv 概要 v 目录 viii 表格列表 xi 图表列表 xiii 名词术语 xvi 引言 1 2. 文献综述 5 2.1 抗疲劳设计 5 2.2 应变控制疲劳试验程序 7 2.2.1 历史和理论 7 2.2.2 带钢的应变控制疲劳 14 2.3 制造变量对疲劳性能的影响 15 2.3.1 成分 15 2.3.2 取样位置 17 2.3.3 带钢厚度 17 2.3.4 疲劳性能的各向异性 18 2.3.5 总结及在实验项目中的应用 18 2.4 一般材料性能与疲劳性能之间的关系疲劳性能 19 2.4.1 硬度和抗拉强度性能之间的关系。 19 2.4.2 循环应力-应变性能与抗拉强度性能和硬度之间的关系 20 2.4.3 循环应变-寿命性能与单调抗拉性能和硬度之间的关系 24 2.4.4 微观结构的影响 39 2.5 结论 39 3. 实验设计、材料、技术和结果 41 3.1 实验设计 41 3.1.1 多种钢材的疲劳性能表征 41 3.1.2 制造变量对疲劳响应的影响 42 3.1.3 钢材性能对疲劳响应的影响 45 3.2 材料； 45 3.2.1 钢材的来源和取样 45 3.2.2 钢材的描述 46 3.3 疲劳试验 49 3.3.1 方法 49 3.3.2 结果 53 3.3 微观结构和硬度 55 3.4.1 方法 55 3.4.2