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World File Search System拉伸强度
通过溶剂铸造方法M. Shobana 1和R. Parthibarajan 2 1 a
摘要这项研究工作的目的是制定磷酸西他汀磷酸盐的快速口服膜来治疗糖尿病。使用膜形成聚合物HPMC E 15和HPMC E 50 CPS和PEG和PEG和丙烯类乙二醇作为增塑剂，使用溶剂磷酸盐的快速溶解膜是制备的。评估了所有制备的薄膜的重量变化，厚度，折叠耐力，伸长率，拉伸强度，药物含量，在 - 维特罗崩解时间，体外溶解测试，SEM分析和稳定性研究中。所有结果都令人满意。在所有配方中，F3分别在3分钟内分别释放了20秒和99％的药物。基于上述结果，可以得出结论，磷酸西他汀的快速溶解口服膜可能会产生快速作用，从而通过避免第一个通过效应1来增强吸收1。
ge结构化产品
机械拉伸强度产生ASTM D882 PSI（MPA）8,500（59）10,000（70）中断ASTM D882 PSI（MPA）9,000（MPA）9,000（62）8,800（60）伸长伸长ASTM ASTM D882％100-150 100-150 25-50 25-50 ASTEM ASTMASTM ASTM D8882 PSI（2000，000） （2,200）撕裂强度初始ASTM D1004 lb/mil（n/mm）1.4-1.8（245-315）1.7-2.0（300-350）传播ASTM D1922 d1922 g/mil 30-55 30-55 16-80 16-80撞击力量在lb（13.6）120（13.6）30米60（6.8）30米（6.8）30米（6.8）毫米（6.8）mmm。 D774 Mullen，PSI 40-45 @ 1 Mil-折叠耐力M.I.T.双倍200 @ 10 mil 150 @ 10 mil
恢复混合）矩阵混合复合
摘要：本研究旨在研究纤维增强对混合聚合物基质复合材料的机械性能的影响。由杂化聚合物复合材料制成的样品是由两种聚合物，90％环氧树脂和10％溶解树脂的反应制成的，并用两种类型的增强剂加固。用于当前研究的增强型是碳和凯夫拉纤维。纤维在平淡的编织中，并以体积分数添加。这项研究评估了两种情况下的机械特性，例如拉伸强度，硬度和冲击强度：一种仅用于环氧树脂/恢复混合物，另一个用于混合复合材料。添加纤维钢筋可改善环氧树脂的机械性能。kevlar纤维在用两层凯夫拉纤维加固时，为环氧/恢复混合物提供了最佳的机械性能。
含氟芳香族聚酰亚胺薄膜的介电性能
摘要：采用化学酰亚胺化法制备了具有刚性聚合物主链的氟化芳香族聚酰亚胺 (FAPI) 薄膜。聚酰亚胺薄膜表现出优异的力学性能，包括高达 8.4 GPa 的弹性模量和高达 326.7 MPa 的拉伸强度，以及突出的热稳定性，包括玻璃化转变温度 (T g ) 为 346.3–351.6 ◦ C 和空气中的热分解温度 (T d5 ) 为 544.1–612.3 ◦ C，以及在 500 nm 处>81.2% 的高无色透过率。此外，聚酰亚胺薄膜在 10–60 GHz 下表现出稳定的介电常数和低介电损耗，这归因于刚性聚合物主链的紧密堆积限制了电场中偶极子的偏转。还建立了分子动力学模拟来描述分子结构和介电损耗的关系。
Meza-González，Yilmar Alexader；纳塔利亚（Natalia）Arrieta；萨拉索（Stephany）； Florez-Garcia
机械挖掘中最重要的问题之一是预测TBM渗透率。了解渗透率的影响的因素很重要，这可以更准确地估算停止和发掘时间和运营成本。在这项研究中，输入和输出参数，包括单轴压缩强度（UCS），巴西拉伸强度（BTS），峰斜率指数（PSI），无力平面（DPW）之间的距离，α角度（DPW），α角度和渗透率（ROP）（ROP）（ROP）（ROP）（M/HR）在使用Queens Waternel tunnel tunder tunder tunder tunder tunnel tunnel tunnel tunnel tunnel。 （SVM）方法为R。= 0.9678，RMSE = 0.064778，根据结果，支持向量机（SVM）具有有效性，并且具有很高的精度。关键字：TBM，渗透率，支持向量机（SVM）。
使用高斯进程回归机器学习模型的Flyrock投掷预测
I.引言Flyrock是爆炸启动时远离采矿区的岩石质量。通常考虑的第一个参数是：负担，爆炸孔直径，深度，粉末因子间距，茎，爆炸性材料类型和sub-drill在Flyrock预测期间是可控参数。此外，爆炸工程师无法影响的岩石性能是无法控制的参数，例如压缩间距和岩石的拉伸强度。因此，爆炸工程师必须更改第一个参数，以最大程度地减少flyrock掷距离。设计了各种经验方程，以设想由爆破操作[1]，[2]产生的fly架。经验模型是根据flyrock上的几个现场实验的有效参数开发的，即孔直径，爆炸性，茎，负担的密度，弹出材料，粉末因子和孔长度的初始发射速度。因此，这些经验方程的性能预测能力在许多情况下不是很有效[2]，[3]。
使用干柠檬皮粉和环氧树脂的复合纤维板的制造和机械表征
这项研究工作与使用干柠檬皮粉和环氧树脂的复合纤维板的制造有关，这些树脂可用作胶合板或木材的替代品。这项研究的目的是评估这种新型复合纤维板的机械和微观结构特性。评估其吸收能量的强度和能力，对不同的标本进行了不同的测试。为了理解树脂内的形态和填充颗粒分布，还使用扫描电子显微镜（SEM）检查了制造的复合材料的显微结构。根据实验发现，复合材料的机械性能，例如硬度22.45（维克斯），拉伸强度14.7 MPa，弯曲强度27.9 MPa和冲击强度21.76 J/m 2，在胶合板方面显得有前途。此外，SEM研究表明了浪费干燥柠檬皮颗粒（DLPP）和环氧树脂之间的完美键合，从而有助于改善机械性能。
三菱化学高级材料Tivar®1000...
物理特性指标英语评论特定重力0.930 g/cc 0.930 g/cc ASTM D792吸水<= 0.010％<= 0.010％浸入，24小时； ASTM D570（2）饱和时吸水<= 0.010％<= 0.010％浸入； ASTM D570（2）机械性能公制英文评论硬度硬度，D 66 66 ASTM D2240拉伸强度40.0 MPA 5800 PSI ASTM D638在65°C（150°F）2.76 MPA 400 PSI ASTM D638 ESTM D638 ELONONS 3638 MODILE时，在65°C（150°F）的拉伸强度0.552 GPA 80.0 KSI ASTM D638弯曲强度24.1 MPA 3500 PSI ASTM D790弯曲模量0.600 GPA 87.0 KSI ASTM D790压缩强度20.7 MPA 3000 PSI 10％DEF。; ASTM D695压缩模量0.552 GPA 80.0 KSI ASTM D695剪切强度33.1 MPA 4800 PSI ASTM D732 IZOD IKST，NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB NB D256 A型摩擦系数，动态0.12 0.12 0.12 Dry Vs.钢铁; QTM55007砂浆10 10 1018钢= 100限制压力速度0.105 MPa-M/sec 3000 PSI-FT/min 4：1安全系数； QTM 55007电气特性公制英语评论每平方> = 1.00E+15欧姆> = 1.00e+15欧姆ASTM ASTM D257介电常数2.3 @frequencency 1e+6 Hz
3D打印碳纤维的机械表征 -
融合沉积建模（FDM）3D打印被广泛用于生产具有功能目的的热塑性组件。然而，纯热塑性材料的固有机械局限性在某些应用中使用时需要增强其机械特性。解决这一挑战的一种策略涉及在热塑性矩阵中纳入加固材料，例如碳纤维（CF）。这种方法导致创建适合工程应用的碳纤维增强聚合物复合材料（CFRP）。在3D打印融合中使用CFRP的添加剂制造的好处，包括定制，成本效益，减少浪费，迅速的原型制作和加速生产，并具有明显的碳纤维强度。这项研究涵盖了不同材料组成的拉伸和压缩测试：可回收的聚乳酸（RPLA），PLA富含10 wt。％碳纤维，原始聚乙二醇乙二醇乙二醇（PETG）和PETG增强，并具有10 wt.％碳碳纤维。拉伸测试符合矩形形状标本的ASTM D3039标准，而ASTM D695标准则控制压缩测试程序。此外，还对不同材料的拉伸和抗压强度的主要3D打印构建方向参数的影响进行了调查。结果表明，RPLA在拉伸和压缩测试中均表现出优异的机械性能，而不论频率或外边构建方向如何。在拉伸强度分析的背景下，值得注意的是，RPLA表现出卓越的性能，超过了CFPLA的30％渗透方向，并且在外向方向上表现出显着的39.2％的优势。此外，与其PETG对应物相比，用碳纤维增强的PLA具有优越的拉伸性和压缩特性。CFPLA和CF-PETG之间的比较分析表明，CF-PLA表现出较高的拉伸强度，平板分别增加了26.6％和27.6％。在抗压强度分析的背景下，RPLA分别超过了CFPLA，PETG和CF-PETG，分别以23.7％％下度和67％的速度超过了CFPLA，PETG和CF-PETG。有趣的是，发现与纯PETG相比，掺入10 wt。％碳纤维会减少拉伸和压缩特性。
通过搅拌摩擦工艺实现 ZrB2 增强
摘要。本研究探讨了通过摩擦搅拌工艺 (FSP) 利用 ZrB2 增强材料来增强铝基复合材料的制造。实现 ZrB2 颗粒的均匀分布对于优化材料性能至关重要。使用 FSP 添加 ZrB2 纳米颗粒可显着改善铝的各种机械性能。拉伸强度提高了 20.25%，硬度提高了 35.67%，疲劳强度提高了 23.67%，耐磨性提高了 29.45%。这些增强强调了纳米颗粒增强材料在增强铝基体抵抗机械应力和磨损机制方面的有效性。结果证明了基于 FSP 的技术在定制铝基复合材料的机械性能以适应各种应用方面的潜力。这项研究为开发具有增强机械特性的高性能材料的先进制造方法提供了宝贵的见解，促进了铝复合材料技术的进步，以满足需要卓越强度、耐用性和耐磨性的行业的需求。