ISSN印刷:2617-4693 ISSN在线:2617-4707 IJABR 2024; 8(7):799-814 www.biochemjournal.com收到:02-04-2024接受:08-05-2024 DHRUV CHOCHA M.TECH。学者,加工和食品工程系,农业工程技术学院,印度古吉拉特邦雅加达德农业大学,朱贾拉特郡农业工程和食品工程学系,朱贾拉特邦,古吉拉特邦,贾加拉特大学,朱贾拉特大学,加吉拉特大学,印度古吉拉特邦,印度古吉拉特大学工程和食品工程学院。印度古吉拉特邦农业大学Vidhya诉M.Tech。学者,加工与食品工程系,农业工程与技术学院,朱加德农业大学,古吉拉特邦,印度古吉拉特邦,POORNIMA DIWATE M.TECH。学者,加工与食品工程系,农业工程技术学院,印度古吉拉特邦Junagadh农业大学,印度朱吉拉特大学。学者,加工和食品工程系,农业工程与技术学院,印度古吉拉特邦Junagadh农业大学
摘要添加剂制造(AM)在模具和模具行业中的工具的应用带来了过程性能,设计灵活性和产品增强的破坏性潜力。现有的AM技术和新兴技术(例如金属融合的细丝制造(金属FFF))可以进一步支持AM工具在聚合物型材挤出中的适用性。本研究提供了金属FFF 17-4 pH不锈钢模具插入物的完整表征,并评估了它们在聚合物挤出过程链中的适用性。提出的有关产生的插入物的计量表征的实验评估枢轴以及插入特征对最终挤出产品的影响。考虑了通过减法方法(CNC加工和电气加工)生产的常规制造的基准插入物,就挤出的质量和过程重复介绍而产生的AM工具的可比结果。发现,尽管AM插入工具的平均表面参数明显较高(SA = 2–9 µm vs. SA = 0.3-0.9 µm,用于加工生产的模具),但在聚合物挤出产品的质量中,观察到较小的差异。基于不同DIE的内部表面粗糙度地形以及对挤出产物的影响的聚合物谱挤出的粗糙度产生效应。在丙烯腈丁二烯苯乙烯苯乙烯挤出表面上从常规机械加工模具中获得的三维平均粗糙SA在0.3 µm的范围内。对于从添加性制造的模具获得的挤出物,它们的SA在0.5 µm的愤怒中(尽管FFF模具的表面粗糙度比机加工模具更高)。结果证实,使用合适的挤出产品需求,可以将金属FFF作为选定的制造方法在聚合物型材挤出中进行工具是可行的。
本文考虑了通过热塑性材料挤出和聚合物粉末床熔合来 3D 打印锂离子电池的能力。重点研究了由聚丙烯、LiFePO 4 作为活性材料和导电添加剂组成的正极配方,从电化学、电气、形态和机械角度彻底讨论了这两种增材制造技术的优缺点。基于这些初步结果,提出了进一步优化电化学性能的策略。通过全面的建模研究,与经典的二维平面设计相比,强调了各种复杂的三维锂离子电池结构在高电流密度下的增强电化学适用性。最后,研究了通过多材料打印选项工艺直接打印完整锂离子电池的能力。
摘要:在增材制造应用中,通常使用材料挤出 (ME) 工艺制造三维原型和最终产品。然而,由于技术挑战,这些原型和产品仅限于使用 ME 工艺的单一材料。由于不同塑料的熔化温度不同,在 ME 工艺期间,将塑料沉积在另一种不同的塑料基板上需要适当控制打印温度。本文使用有限元分析研究了在 ME 工艺期间 PLA 长丝在 ABS 基板上的沉积。提出了一种用于挤出工艺的传热有限元 (FE) 模型,以估计 ME 机器的参数,从而制定热通量模型。使用所提出的挤出工艺 FE 模型研究了打印温度和间隔距离对温度分布的影响。热通量模型在所提出的 PLA 单珠沉积在 ABS 板上的传热 FE 模型中实现。从该沉积 FE 模型中,可以估计 ME 沉积过程中的温度变化。将温度变化结果与实验结果进行了比较。利用校准后的 FE 模型,评估了适合 PLA 沉积的 ABS 加热温度。
摘要。首先研究的是电缆管道生产中使用的聚碳酸酯 (PC) 基材料的使用、加工和材料特性。测试试样取自现场电缆管道,包括工业中常用的其他添加剂。进行了不同的机械和光学分析方法。观察到聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯 (PC/ABS) 与矿物增强 PC 的拉伸性能存在显著差异。矿物增强 PC 的硬度显著取决于电缆管道的几何形状。PC/ABS 断裂表面的断裂行为和形态与夏比冲击试验期间的试样温度直接相关。工艺温度会影响高速冲压等高冲击加工过程中的失效行为。由于矿物增强 PC 的冲击强度较低,与 PC/ABS 相比,薄膜和毛刺形成的可能性较小。然而,矿物分布并不均匀,因此有待进一步研究。本研究旨在更好地了解 PC/ABS 产品的工艺性能、参数选择、质量改进以及对底层微观结构和表面性能的一般了解。
挤出1吨原材料。此值乘以一个允许确定CO 2等效的因素。此计算表明在挤出步骤中释放的110千克CO 2量。总计(对于Kaysersberg):2.11吨每吨Akylux,Akyplen或Akyboard挤出。聚丙烯的优势是其可回收性。通过回收材料并在其他作品中使用材料,碳足迹大大降低。例如,通过挤出1吨含有30%回收材料的PP,释放的CO 2的量为1.53吨,通过挤出100%回收PP释放的CO 2释放量为0.18吨。此信息仅用于一般信息。本文档中包含的信息基于从我们的供应商中选择的数据。根据我们的最佳知识和发表时,此信息是真实而准确的。客户有责任检查和测试我们的产品,以使自己满足于产品对客户的特殊目的的适用性。在任何情况下都不得构成或暗示任何保证,从我们的角度承担明示或暗示的承诺。
塑料挤出是一个大容量的制造过程,其中原始塑料材料被融化并形成连续的轮廓。最常见的薄膜制造方法之一是吹膜的挤出。此过程涉及通过圆形模具挤出塑料,然后进行“气泡状”膨胀。通过此过程制造薄膜的主要优势是抗穿刺性。
技术数据表类型:PearlCoat™Activa 118K是一种基于共聚酯的热塑性聚氨酯。主要应用:挤出特殊功能:挤出处理后最终产品表面上的固有的“低光泽度”。
具有成本效益的聚合物处理方法或已经存在的解决方案的选择。如今,挤出是聚合物加工行业中最重要的技术之一[7-9]。根据ASTM D 883标准(与塑料有关的“ standard术语”)术语“ trusion”一词被定义为:‘一个过程,其中像在膜,床单,棒状棒,或无类似的形状中,通过一种连续形成的形状形成形状的形状孔(一个模具)。ISO 472标准中挤出的定义(“塑料 - 词汇y”)与ASTM D 883标准非常相似,并且指定了“ trusion”一词:‘作为一个过程,通过形状孔被强迫被强迫的加热或未加热的塑料变为连续形成的零件”。考虑到这些定义,“常规”的挤出是
该复合材料可以注塑或挤出,并且根据所选的基质聚合物,也可以进行机械加工。此外,它可以通过压制高度压实,并通过轧制和压延加工成薄层可层压中间体。例如,复合材料可用于功能化组件,其中导电或导热性将通过集成工艺实现,例如双组分注塑或共挤出。作为电缆护套或外壳的全表面应用,可以实现与金属材料相当的屏蔽衰减(300kHz-1.2GHz 时为 80-90dB)。