采用特征模态分析法分析大坝结构响应,以捕捉无静水压力和流体动力的自由振动效应。然后,将使用模态响应分析纳入水库的影响。必须考虑激励频率和最小振动周期来选择积分的时间步长。根据美国陆军军团的描述,引入地震荷载时可以使用 0.01 秒的时间步长,这可以充分数字化加速度时间历史荷载。通常,可以使用振动模式的周期确定时间步长,使用 t≤T p /10,这将提供可靠的结果。这里使用 0.02 秒的时间步长来减少计算时间。
摘要。针对具有随机参数的同步带传动谐振可靠性问题,将同步带传动建模为轴向运动的连续体。基于Galerkin法,分析了同步带横向振动时的频率响应。考虑到参数的随机性,由摄动理论推导出频率响应与随机参数的关系。在结构共振疲劳的基础上,利用固有频率与激励频率之间的准则,得到了同步带传动谐振可靠性的性能函数,研究了同步带传动的前二阶谐振失效概率。结果表明,随着带速的增加,同步带传动横向振动的固有频率降低。一次谐振失效概率降低,二次谐振失效概率增大。研究结果为带传动的抗共振设计和可靠性评估提供了参考。
所提出的发明是一种全数字共振搜索、跟踪和停留 (RSTD) 测试方法,其中非线性霍普夫振荡器产生连续正弦波信号。反馈产生的激励频率及其幅度用作振荡器的输入。霍普夫振荡器的主要优点是: 整个过程都是数字化的; 试件在其共振时由激励器激励,该激励器由频率和幅度变化的振荡信号驱动; 通过测量激励基准和试件响应(位置、速度或加速度)之间的相位滞后,激励频率跟踪试件的共振频率; 试件的振动幅度也受到控制; 振荡控制信号由一个自动平滑控制策略施加的频率和幅度变化的过程生成。
该数据集包括对常用电池(即三星 ICR18650-26J 圆柱形锂离子电池)的电化学阻抗谱测量。使用随机相位多正弦激励信号,在 0.05 Hz 至 10 0 0 Hz 的十四个不同频率下测量电池的复阻抗。对于每个激励频率,电流幅度为 50 mA,导致测量不确定度约为 0.1 m Ω。在四种不同的全新电池的十种不同充电状态下提供六次重复测量。从六个单独的放电循环中获得每个单独电池的重复 EIS 测量结果。所有测量均在将电池放置在 25 ± 1 °C 的温控室中进行。每次测量前都让电池热化。© 2022 作者。由 Elsevier Inc. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议开放获取的文章 ( http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ )
ij ij ij XYKC = , , , , { } 轴承刚度[N/m]和等效粘性阻尼系数[Ns/m] L 轴承轴向长度[m] M , M est 测量和估计的MMFB质量[kg] M m 金属网环质量[kg] P 功率损耗[W] R 旋转轴的半径[m] R i 金属网环内半径[m] R o 金属网环外半径[m] T tf 顶部箔厚度[m] U d , U v , U f 位移[mm]、电压[V]和力[lb]的不确定性 W 轴承上的总静载荷[N] WS 施加的静载荷[N] WD 轴承组件的自重[N] ρ MM 线密度=金属网质量/(金属网体积×金属密度) υ 泊松比 ω 激励频率[Hz]
隧道磁电阻(TMR)传感器具有灵敏度高、易于小型化、功耗低等优点,有很大潜力成为高性能的磁场测量传感器。由于TMR磁传感器具有复杂的噪声特性,探究TMR磁传感器的噪声特性对指导其应用具有重要意义。本文研究了不同激励下TMR磁传感器的噪声特性。研究发现,交流激励下TMR磁传感器的噪声分离为:一部分噪声依赖于激励,与输出信号同步移至激励频率。剩余部分噪声与激励无关,停留在低频带。通过噪声数据的定量分析,我们发现与激励相关的噪声约占总噪声的70%,与激励无关的噪声约占30%。结果表明,在交流激励下,70%的噪声被同步调制,30%的噪声从信号中分离出来,为TMR磁传感器的应用提供了重要的指导。
图 5 显示了典型的开关模式。5 V 和 12 V 输出接收不同数量的能量包。主控制方案有效地消除了交叉调节效应,即一个输出上的负载会影响其他输出。但是,这种方法的一个明显缺点是会产生可听见的噪声。在每个周期中,都会向其中一个输出发送一个能量脉冲,由于每个输出具有不同的反射电压,因此变压器磁芯中磁能变化的速度也会根据哪个输出接收能量而变化。这种磁能变化将引起次谐波变压器激励频率,该频率低于主开关频率。该次谐波频率的性质取决于两个输出之间的负载分布。如果该次谐波频率在可听见的范围内,大约在 1 kHz 和 25 kHz 之间,则很可能会产生可以听到的声音。磁致伸缩效应将被变压器质量的共振频率放大,该共振频率通常也位于此区域。这种可听见的噪声是开关模式在特定条件下运行方式的副产品。
输入 通道数 4 配置 支持所有常见的输入/激励配置(例如4、5 和 6 线) 分辨率 16 位 精度 0.1% 输入阻抗 100 kOhm 最大输入电压 28 Vrms(需要 6.7 Vrrms 以上的外部激励) 激励频率 100 Hz 至 5.0 kHz,可编程,分辨率为 1 Hz,总体精度为 ±1.0 % 激励电压 2-6.7 Vrms,可编程,分辨率为 0.05 Vrms,总体精度为 ±0.1% 激励驱动 6.7 Vrms 时为 50 mA,6 Vrms 时为 65 mA 初级阻抗 6 Vrms(或更低)时最小为 90 Ohm,10 Vrms 时最小为 200 Ohm 更新率 最多为激励频率的 1 倍。默认速率为激励频率的 1/10 模拟输出 通道数 4 配置 2 线、3 线或 4 线 分辨率 16 位 输出精度 0.1% 输出电压 2 至 6.7 Vrms(需要大于 3.35 VRMS 的 3 线模拟输出将需要外部变压器耦合器。对于更大的输出,请参阅 DNx-AI-256) 输出驱动电流 最大 50 mA 通用规格 工作温度 经测试 -40 °C 至 +85 °C 振动 5g(工作) 冲击 100g(工作) 湿度 0 至 95%,无凝结 海拔 120,000 英尺 MTBF 275,000 功耗 8.2 瓦,(最大激励驱动)
表 1. 参数 最小值典型值最大值 单位 测试条件/注释 电容输入 转换输入范围 ±4.096 pF 1 工厂校准 积分非线性 (INL) 2 ±0.01 % FSR 无失码 2 24 位转换时间 ≥ 62 ms 分辨率,pp 16.5 位转换时间 = 62 ms,见表 5 有效分辨率 19 位转换时间 = 62 ms,见表 5 输出噪声,rms 2 aF/ √ Hz 见表 5 绝对误差 3 ±4 fF 1 25°C,V DD = 5 V,失调校准后 失调误差 2,4 32 aF 1 系统失调校准后,不包括噪声影响 4 系统失调校准范围 2 ±1 pF 失调漂移与温度的关系 –1 aF/°C 增益误差 5 0.02 0.08 % FS 25°C, V DD = 5 V 增益漂移与温度的关系 2 –28 –26 –24 ppm of FS/°C 允许的接地电容 2 60 pF 参见图9和图10 电源抑制比 0.3 1 fF/V 常模抑制比 65 dB 50 Hz ± 1%, 转换时间 = 62 ms 55 dB 60 Hz ± 1%, 转换时间 = 62 ms 通道间隔离 70 dB 仅限AD7746 CAPDAC全范围 17 21 pF 分辨率 6 164 fF 7位 CAPDAC 漂移与温度的关系 2 24 26 28 ppm of FS/°C 激励频率 32 kHz 电容两端电压 ±V DD /8 V 可通过数字接口配置 ±V DD /4 V ±V DD × 3/8 V ±V DD /2 V 电容上的平均直流电压
摘要:振动产生的机械能广泛存在于周围环境中。可以使用摩擦发电机有效地收集这些能量。然而,由于带宽有限,收集器的效率受到限制。为此,本文对变频能量收集器进行了全面的理论和实验研究,该收集器集成了基于振动冲击摩擦电的收集器和磁非线性,以增加工作带宽并提高传统摩擦电收集器的效率。带有尖端磁铁的悬臂梁与另一个极性相同的固定磁铁对齐,以产生非线性磁排斥力。通过利用尖端磁铁的下表面作为收集器的顶部电极,将摩擦电收集器集成到系统中,而将附有聚二甲基硅氧烷绝缘体的底部电极放置在下方。进行了数值模拟以检查磁体形成的势阱的影响。讨论了结构在不同激励水平、分离距离和表面电荷密度下的静态和动态行为。为了开发具有宽带宽的变频系统,通过改变两个磁体之间的距离来改变系统的固有频率,以减小或放大磁力,从而实现单稳态或双稳态振荡。当系统受到振动激励时,梁会振动,从而导致摩擦电层之间产生撞击。收集器电极之间的周期性接触-分离运动会产生交变电信号。我们的理论发现得到了实验验证。本研究的结果有可能为开发有效的能量收集器铺平道路,该收集器能够在广泛的激励频率范围内从环境振动中获取能量。与传统能量收集器相比,在阈值距离处发现频率带宽增加了 120%。非线性冲击驱动的摩擦电能量收集器可以有效拓宽工作频率带宽并增强收集的能量。