本研究系统地分析和优化了纯铜电子束熔炼工艺。结果表明,为了可靠制造,应优化预热温度以避免孔隙率和部件变形。电子束应完全聚焦,以防止收缩空隙(与负散焦相关)和材料飞溅(与正散焦相关)。较低的网格间距(例如 100µm)可使表面更光滑,从而提高密度可靠性,而较高的网格间距可达到更长的悬垂。还采用了合适的起始轮廓策略来减轻边界孔隙率、降低侧面粗糙度并提高几何精度。© 2022 作者。由 Elsevier Ltd 代表 CIRP 出版。这是一篇根据 CC BY 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)
基于钛铝化物 (TiAl) 金属间化合物的合金重量轻,且具有优异的高温强度和抗氧化性。因此,在降低燃料消耗等需求的背景下,它们越来越多地用于商用飞机喷气发动机的低压涡轮叶片。神户制钢所一直致力于开发具有国际竞争力的 TiAl 材料制造技术,利用添加高浓度铝时氧溶解度降低的现象设计了一种熔体脱氧方法,并实现了 0.03 质量% 或更低的氧浓度。该公司还通过构建使用冷坩埚感应熔炼 (CCIM) 方法的熔炼和铸造工艺,实现了窄成分范围(Al 含量±0.3 质量%)并提高了铸造产量(与传统方法相比 +25% 或更高)。本文还详细介绍了回收钛废料的技术并描述了未来的前景。