重构说明 • 从冰箱中取出注射套件,等待 15 分钟,使预充式注射器和药品在制备前恢复到室温。 • 将药瓶适配器连接到药瓶上。 • 目视检查预充式注射器是否有任何损坏或泄漏,并检查里面的注射用无菌水,确保没有可见颗粒。 • 取下预充式注射器的盖子,并将注射器连接到药瓶适配器上。 • 将连接注射器中的所有注射用无菌水注入装有冻干粉的药瓶中。这将提供 50 mg/mL 的最终浓度。 • 轻轻旋转药瓶以重构药品。请勿摇晃或剧烈搅拌。 • 让药瓶静置最多 3 分钟,使气泡消失。 • 只要溶液和容器允许,在给药前应目视检查肠外药品是否有颗粒物和变色。 • 正确混合后,WINREVAIR 应呈透明至乳白色、无色至浅棕黄色,且无团块或粉末。 • 如果处方规定使用 2 瓶,请重复本节中的步骤以准备第二瓶。 • 尽快使用配制溶液,但不得晚于配制后 4 小时。丢弃未使用的配制溶液。
从客户保护角度,本行分支机构销售人员在分支机构推介、销售金融产品或拜访客户时,会记录与客户的互动情况,本行总行合规部门则会监控客户在介绍金融产品时所作说明的恰当性,以及对产品和投资风险的了解程度。然而,目视检查存在判断标准不一致、数据量过大导致问题发现延迟等问题,因此只能进行局部检查。
摘要:在当今时代,监控制造环境的健康状况已变得至关重要,以防止意外维修、停机,并能够检测出可能造成巨大损失的缺陷产品。数据驱动技术和物联网 (IoT) 传感器技术的进步使系统的实时跟踪成为现实。还可以通过使用质量控制 (QC) 措施在整个制造生命周期内持续评估产品的健康状况。质量检查是评估产品并判定为可接受或拒绝的关键过程之一。目视检查或最终检查过程涉及操作员对产品进行感官检查以确定其状态。但是,有几个因素会影响目视检查过程,导致行业的整体检查准确率约为 80%。先进制造系统的目标是实现 100% 检测,而人工目视检测既耗时又费钱。基于计算机视觉 (CV) 的算法有助于实现目视检测过程的部分自动化,但仍存在未解决的挑战。本文介绍了一种基于人工智能 (AI) 的基于深度学习 (DL) 的目视检测方法。该方法包括用于检测的自定义卷积神经网络 (CNN) 和可在车间部署的计算机应用程序,以使检测过程更加用户友好。所提模型对铸造产品图像数据的检测准确率为 99.86%。
复合材料航空航天结构在役检查指南 Jaap H. HEIDA、Derk J. PLATENKAMP 航空航天飞行器、国家航空航天实验室 NLR、荷兰马克内瑟,电话:+31 88 5114283,传真:+31 88 5114210;电子邮件:jaap.heida@nlr.nl 摘要 通过对有前景的移动无损检测 (NDI) 方法的评估结果,对复合材料航空航天结构的在役检查进行了综述。评估使用了代表主要复合材料航空航天结构的碳纤维增强样品,包括相关损伤类型,如冲击损伤、分层和脱粘。对一系列 NDI 方法进行了评估,例如目视检查、振动分析、相控阵超声波检查、剪切扫描和热成像检查。评估的重要方面包括缺陷检测和表征能力、设备的便携性、视野、耦合剂要求、检查速度、所需培训水平和设备成本。本文回顾了复合材料的损伤容限设计方法,并总结了复合材料航空航天结构的在役检查指南。关键词:航空航天、复合材料、无损、损伤容限、目视检查、振动分析、超声波、相控阵、剪切成像、热成像 1. 简介 由于复合材料部件在军用主飞机和直升机结构中的使用逐渐增加,因此
监测显示,由于实际排放或可能排放任何污染物,施工 SWPPP 中确定的 BMP 不充分。检查员必须目视检查雨水中是否存在悬浮沉积物、浑浊度、变色和油光。他们必须评估 BMP 的有效性,并确定是否有必要安装、维护或修复 BMP 以改善雨水排放的质量。根据检查结果,施工现场运营商必须立即纠正发现的问题。7. 如果在检查或调查期间,施工 SWPPP 必须进行修改
安全第一:我们的 ATR 机队最近在维修机库接受了 C 检查。这是对各个系统和组件的可维护性和功能的全面检查。它需要对指定区域、组件和系统进行彻底的目视检查以及操作或功能检查。这是一项高水平检查,涉及大量工具、测试设备和特殊技能水平。这些飞机被从收益计划中移除了 5 到 6 周。以下是维护人员在 C 检查期间进行的活动图片。
目标是:检查和维护良好的工作状态,防止可靠性损失,减少技术系统的停机时间。在航空领域,技术系统是飞机(直升机、飞机),正常运行时间被视为适航状态(定期操作:润滑、润滑、定期测试/检查不同系统和设备、目视检查、无损检测、维护工作、更换工作)。预防性维护监视技术系统工作状态的演变,以便在获取替换零件所需的合理延迟后安排干预。
印度空间研究组织 (ISRO) 的空间应用中心 (SAC) 已开发出用于空间硬件的电镀工艺,以实现所需的表面工程特性,如 EMI/EMC、电导率、非导电性、防腐、可焊性、发射率,并为热控制涂层奠定良好的基础。这些工艺符合太空使用要求,公差非常严格,并经过各种测试,如目视检查、附着力测试、环境测试和符合 ASTM 和 MIL 标准的工程特性特定测试。
8.6.1 最低要求 ................................................................................................................ 21 8.6.2 测试标准 ................................................................................................................ 22 8.6.3 测试配置 ................................................................................................................ 22 8.6.4 测试结果数据要求 ................................................................................................ 22 8.6.5 端接光纤的目视检查 ............................................................................................. 22 8.6.6 光源功率计测试要求 ............................................................................................. 23 8.6.7 LSPM 测试结果数据要求 ............................................................................................. 23 8.6.8 光时间域反射仪测试要求 ................................................................................ 23 8.6.9 光时间域反射仪测试结果数据要求 ............................................................................. 24 8.6.10 测试仪器要求 ............................................................................................................. 25 8.6.11 地下接头外壳压力测试 ............................................................................................. 25 8.6.12 测试结果验收 ............................................................................................................. 25
• 技术: - 每次充气时自动归零,以防止测量漂移 - 分辨率为 0.01 bar - 工作温度:-10°C 至 +40°C - 数字高度为 12 mm,显示最后一位最小数字,易于读取 - 每次加压时目视检查数字是否正常运行 - 加压时自动打开压力表(连接到阀门) - 压力消失或恒定压力超过 10 秒时自动关闭 - 电池使用寿命:在温和环境下制造后 10 年(电池不可更换)