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World File Search System磨损的
湿度对表面微机械微型引擎可靠性的影响
湿度是多晶硅微机械摩擦表面磨损的一个重要因素。我们证明，非常低的湿度会导致非常高的磨损，而可靠性不会发生显著变化。我们表明，产生的磨损碎片的量是空气环境中湿度的函数。随着湿度降低，产生的磨损碎片增加。对于较高的湿度水平，表面氢氧化物的形成可能起到润滑剂的作用。主要故障机制已被确定为磨损。磨损碎片已被确定为非晶态氧化硅。在低湿度水平下观察到的大碎片（长度约为 1 微米）也是非晶态氧化硅。使用透射电子显微镜 (TEM)，我们观察到磨损碎片形成球形和棒状。我们比较了两种表面处理工艺：氟化硅烷链 (FTS) 和超临界 CO 2 干燥 (SCCO 2 )。在两种湿度水平下，使用 SCCO 2 工艺的微型发动机的可靠性低于使用 FTS 工艺发布的微型发动机。
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使用这些实践有助于促进产品生命周期阶段之间的平稳过渡。飞机中的电线织机通常由数千条电缆组成，通常使用计算机辅助设计（CAD）工作站手动用工程师手动用个人知识和如何通过结构路由电缆将电缆路由。必须满足许多必须满足的调控和功能设计规则（例如弯曲半径，电磁敏感性，支撑支架的放置，防止腐蚀和磨损的保护，电缆捆绑，电缆之间的交叉点，电缆发散之间的交汇处等）。路由过程是高度重复的，工程师之间的设计输出可能会有很大差异。电线设计通常与原理结构设计并行进行。整个设计过程的迭代性质是，结构性变化很容易发生，需要为任何受影响的电气电缆耗尽时要耗时。以类似的方式，飞机中的液压管和气管被手动路由，并由不同的设计规则支配。路由过程的重复，规则管理的性质使其成为应用基于知识系统的主要候选人。
白皮书 | 嵌入式 GPU 绝非赌博 - AMD
电子老虎机的第二个关键特性是可靠性。任何赌场运营商都会告诉你，机器停机就等于收入损失。地面空间非常宝贵，运营商不能让任何一个角落闲置。游戏机（以及许多其他类型的计算机设备）的常见故障点是机械设备，例如存储游戏数据的硬盘驱动器，以及保持 CPU 和 GPU 等电子元件冷却的风扇。从本质上讲，机械设备包括最终会磨损的移动部件。领先的设备制造商已经通过用由内存芯片构建的固态介质替换旋转硬盘驱动器来帮助解决这些问题。他们还使用更大、高可靠性且使用寿命长的风扇来帮助避免故障，但必须格外小心，以阻止无处不在的灰尘和碎屑，因为灰尘和碎屑会迅速堵塞进气过滤器、风扇和冷却组件。选择设备供应商需要了解他们的设计选择以及这些选择如何影响系统可靠性。
采用定向能量沉积铁基涂层修复刹车盘的微观结构和摩擦学评估
摘要：本文评估了通过直接能量沉积 (DED) 粉末涂层翻新磨损的制动盘。使用中碳钢粉末涂覆铸铁盘。该钢的沉积直接在盘表面进行，或者在先前沉积不锈钢缓冲层之后进行。可以看出，尽管在盘与两种不同涂层（缓冲层和外层）之间的界面处形成了铸造微结构，但使用缓冲层可确保良好的涂层附着力。将涂层盘与两种不同的无铜商用摩擦材料进行测试，以评估其摩擦学性能。两种摩擦材料在涂层盘上滑动时测量到的摩擦系数、比磨损率和总排放量非常相似。这些摩擦学数据略高于未涂层盘获得的数据，这表明需要改进顶层涂层成分和表面处理才能获得更好的性能。
钻井过程中的温度测量
抽象钻探是采矿探索领域中使用的最能源密集型技术过程之一。钻入岩石的行为会引起热量，这是由于岩石和钻头之间产生的摩擦而引起的。这种热产生导致岩石内的压力发展，最终导致其失败。由热量的释放消耗了供钻头的80％的压倒性能量，其中一定比例的能量提供了残留的钻头改变和岩石碎片（Dreus等，2016）。主要是磨损的磨损是导致位恶化的主要因素，因为钻头在遇到岩层时经历了大量磨损，这主要归因于岩石样品中存在的二氧化硅含量（Abbas，K.，K.，2018）。本文概述了在实验室和现场调查中使用温度测量设备在各个位置进行的各种钻井操作，以了解操作参数的概念对各种机械性能及其方向的影响。关键字：钻井，温度测量，机械性能，传热。
遗产 TL
备注：佩戴防护手套。选择合适的手套不仅取决于其材质，还取决于其他质量特征，并且不同制造商的手套也有所不同。请注意手套供应商提供的有关渗透性和突破时间的说明。还应考虑使用产品的具体当地条件，例如割伤、磨损的危险和接触时间。突破时间取决于手套的材质、厚度和类型等，因此必须针对每种情况进行测量。如果有任何降解或化学突破的迹象，应丢弃并更换手套。眼睛防护：无需特殊防护设备。皮肤和身体防护：根据类型、危险物质的浓度和数量以及具体工作场所选择身体防护。重新使用前，脱下并清洗受污染的衣服。适当穿戴：防渗透衣服防护措施：技术措施的使用应始终优先于个人防护设备的使用。选择个人防护设备时，请寻求适当的专业建议。
层间停留时间对 Inconel 718 激光熔覆部件微观结构的影响
用高科技合金制造结构件的成本很高，因此，缺陷或磨损的修复对工业生产来说是一项重要的资产[1]。在众多新技术中，激光熔覆（又称直接能量沉积）正处于新兴领先地位。与其他修复工艺相比，熔覆中的能量输入是空间局部的，受热影响区较小[2–4]。在激光熔覆修复的部件中，基材和熔覆区之间会形成一个具有微观结构梯度的界面。它决定了修复部件的内聚力和寿命[5, 6]。工艺参数和部件的具体几何形状共同控制着热输入、熔池形状、空间温度梯度和冷却速度，而这些因素决定着材料的微观结构。材料体积可以经过多次凝固-再熔化循环，打印上述各层，具体取决于熔池深度和形状，熔池深度和形状可能非常复杂，正如 Biegler 等人在 [7] 中通过实验展示的那样。材料随后也会经历退火，因为部件一直处于高温下，直到工艺结束 [8, 9]。
工业部门聚合物纳米复合涂层的进展：概述
腐蚀和摩擦学是材料外层上发生的表面过程。修改材料表面而不改变其内部性能是减少工程应用中腐蚀，摩擦和磨损的有效方法。纳米技术的进展允许使用纳米颗粒轻松开发表面保护涂层，以研究其在减少表面化学和物理损害方面的有效性。表面保护改善了性能，并延长了工业机械组件的运行寿命。汽车，航空航天，电气，水电，海水冷凝器和管子以及能源产生行业是这种涂层发现大量使用的许多领域之一。本文分析了不同类型的新创建的纳米结构涂层，包括它们的制造方法，腐蚀特征和摩擦学性能。它提供了有关纳米结构涂层的进度的信息，即带有金属和聚合物矩阵的纳米复合涂料。本评论旨在报告一系列旨在防止纳米复合材料涂料腐蚀的作品。
开发基于病例硬化的钢Bainidur AM的新型耐磨损的WC增强涂层，用于取代渗透热处理
病例钢钢通常用于齿轮和轴承应用。这类材料的低碳含量可为不同生产技术（如形成，锻造和焊接）提供出色的加工性。但是，低碳含量限制了这组材料的可靠性。一种特殊的热处理被称为病例硬化，对于提高这些材料的可耐用性是必要的。这种热处理是化石或硝化的，然后进行了亚分化的强化操作以改善表面硬度。渗碳的局限性是该过程耗时，薄壁的零件可能会变形[1]。长时间的时间使这个过程不吸引小批量尺寸的织物。此外，发现仅马氏体结构在材料的耐磨性方面不利[2]。说到耐磨性，仅产品的磨损可能导致多达全国国内生产总值的4％的经济成本[3]。低合金钢的病例硬化主要导致马氏体微观结构，因为几乎所有碳都在马氏体内捕获[4]。调节这些产品通常是为了改善工件的延展性。关于耐磨性，诸如碳化物之类的次级阶段比单纯的马氏体微观结构更优选。为了形成碳化物（VC）或碳化钨（WC）等碳化物，需要超过500℃的高温温度[5]。但是，这些形成碳化物的元素通常不存在或仅在病例钢钢内以较小的比率存在。它们的缺席阻碍了次级碳化物的降水的影响，从而限制了最终部分的耐磨性。因此，需要替代仅碳增强的替代方案，以进一步改善病例钢钢的部分。基于激光的定向能量沉积（DED-LB/M）Pro-VIDESA有望altertantiveto病例硬化，用于调整产品的表面硬度[6]。DED-LB/M中的灵活处理允许生成三维结构，修复磨损的表面或沉积耐磨性覆盖层到高度载荷的表面上。由于可以同时使用DED-LB/m同时使用多种粉末材料，因此可以局部调整最终工件的化学成分[7]。这种高灵活性打开了在需要的情况下在具有量身定制特性的自由形式表面上涂上涂料的可能性。应用的一个潜在领域是将渗碳产品代替仅以小批量制造的大零件。这样做，可以进行长时间的固定时间。DED-LB/M维修应用程序的巨大潜力也使当地磨损的配件进行翻新。使用DED-LB/M进行维修应用，需要产生具有与先前碳液材料相似的材料硬度的硬表面。知道只有固定钢的马氏体硬化产品的前提不利，可以添加进一步的合金元素，以提高关键特性，例如耐磨性或硬度。结合了例如，钨可以帮助改善固醇溶液加强以及高温耐药性的材料的性质[8]。