专注于机器健康状况的多阶段预测。为了实现这种多阶段预测,所提出的方法包括两个预测层:云预测层和局部预测层。每一层都提供不同时间尺度上的机器健康状况预测。基于数据分析技术的局部预测层负责预测机器在短时间内的健康状况。因此,此预测可用作警报,旨在防止意外故障。基于数字物理模型的云预测层负责使用预测和健康管理 (PHM) 技术提供更全面的机器健康状况概述,这对于长期策略定义很有用。本文介绍了所提出的方法,并描述和讨论了其优点。所提出的方法将在 PROGRAMS 项目中实施。
供水和排水加压设备是任何建筑物中必不可少的运行要素,因为它负责确保用户日常活动所需重要液体的分配和充足供应。它们还用于排除必须引导至灌溉或排水系统的污水或废水,或在墨西哥共和国的某些地方从地下或河流中提取饮用水以确保活动的正常开展。因此,必须通过本文件提出的预防性和纠正性维护活动,保持设施中的液压气动和泵送系统处于良好的运行状态,以便为国民警卫队成员提供能够正常履行职责的功能空间。
预测性维护或维护 4.0 依赖于使用先前收集和/或由计算机系统(基础设施监控)提供的数据来跟踪机器或设备的状态。它还可以进行定期检查,以确定机器性能下降的发展情况以及技术人员参与的必要性。事实上,通过使用机器学习,并考虑到收集到的信息、机器的使用情况及其历史,预测性维护可以轻松预测各种故障和问题
旋转设备在各行各业中都发挥着关键作用,在制造业中发挥着关键作用。从压缩机到泵再到电机,工厂的盈利能力都围绕着设备生产率。可靠性至关重要。为了确保可靠性,旋转设备的操作员力求将对准和平衡等因素保持在最佳状态。虽然这种传统设备可以承受相当大的压力,但机械部件上的持续压力会造成故障和停机的持续威胁。旋转设备用户采用状态监测策略来观察机械部件的健康状况,并通过在发生故障之前进行维修或更换,将意外故障降至最低。下一代状态监测超越了“预防”故障,转向“预测”故障。预测性维护策略利用现代传感器技术与人工智能技术相结合,为用户提供前所未有的洞察力和预测分析水平。
维护过去只是被动的。只要在出现问题时进行修复,但这可能会花费不菲,因为需要非计划停机进行维修。主动规划停机时间对生产的影响最小,这样做更好,也更具成本效益。有几种方法可以做到这一点。预防性维护使用历史数据来预测某个部件何时可能发生故障,以便提前更换,但昂贵的部件可以在它们仍然有使用寿命时更换。而且部件可能会过早出现故障,因此仍然可能发生计划外停机。对于建筑物中的供暖、通风、空调和制冷 (HVACR) 系统,这意味着办公室工作人员会感到不便或无法工作。对于医院等建筑物来说,情况可能更糟,因为 HVACR 对正常运行至关重要。
智能装备、智能工厂等信息物理融合系统的智能制造技术引领制造业方式变革,重构产业价值链体系。引领这一发展的是网络众包、协同设计、大规模定制、精准供应链管理、生命周期管理、电子商务等新型制造模式。新型制造模式以智能终端产品为载体拓展了可穿戴智能产品、智能家居、智能汽车等新型制造领域。新一代信息技术与制造业紧密结合,带来一场影响深远的产业革命。这场新产业革命形成了新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
许多组织难以分析和预测推动设备可用性和准备就绪所需的短期和长期供应链需求。用于收集、准备和分析设备健康数据的传统流程(包括手动检查表和数据聚合)非常耗时且容易出错。博思艾伦汉密尔顿开发了自动化预测性维护解决方案,该解决方案使用高级分析和人工智能 (AI) 来提高设备的准备就绪和可用性。自动化数据采集、准备和分析可释放资源以专注于情境分析和采取行动,同时不断提高决策所需的准确性、成本和时间。
储存和稳定性: 抗抑性 RT-qPCR 预混液采用干冰 / 蓝冰运输。到货后储存于 -20°C 下,以获得最佳稳定性。应避免反复 冻融循环。运输过程中解冻不影响产品性能。每次解冻后应混合 / 平衡溶液以避免分相。 有效期: 在外包装盒标签上的有效期内,在推荐条件下储存并正确处理时,试剂盒可保持完整活性。 安全预防措施: 处理试剂前请阅读并理解 SDS (安全数据表)。首次发货时提供 SDS 的纸质版文件,此后可应要求提 供。 质量控制: Meridian 遵守 ISO 13485 质量管理体系运行。抗抑性 RT-qPCR 预混液及其组分在活性、持续合成能 力、效率、热激活、灵敏度、无核酸酶污染和无核酸污染等方面均经过广泛测试 注: 仅供科研和 / 或进一步生产使用。