摘要 — 人们广泛研究了农业和工业废料作为建筑业原材料的使用。这些产品价格低廉,有助于环境可持续性,因为这样可以减少环境污染。本研究重点研究了新鲜、物理和硬化混凝土的性能,这些混凝土中混合了大理石 (MP) 和瓷砖粉 (TP) 的几种比例,例如 0%、5% (2.5%MP + 2.5%TP)、10% (5%MP + 5%TP)、15% (7.5%MP + 7.5%TP) 和 20% (10%MP + 10%TP) 按重量计算。共浇铸了 60 个混凝土圆柱体,水灰比为 0.45,混合比为 1:1.96:2.14,并养护 7 天和 28 天。这些圆柱体用于检查混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。试验结果表明:2.5%MP+2.5%TP试样28 d后抗压强度和劈裂抗拉强度分别提高了8.90%和8.30%。
补充图8。TEV蛋白酶的HALOTAG-TEV-TITIN消化的代表动力学。(a)用TEV蛋白酶消化PSOAS纤维。消化在不同时间点停止了通过在Laemmli缓冲液中煮沸的等分试样,并通过1.8%SDS-PAGE和COOMASSIE染色分析结果。对应于云蛋白的条带,并指出完整和裂解的钛分子。(b,c)通过光密度测定法定量钛带。nebulin强度用于标准化(黑色,完整的滴定;蓝色圆圈,A频段滴定片段;红色三角形,I频段滴定片段)。实线是指数拟合,表示速率常数。这些数据表明,在30分钟的反应时间,在此特定实验中,Halotag-Tev Titin的消化> 99.9%(n = 1实验分析每个消化时间的一个样本,在6个实验中获得了类似的结果)。
关键词:虚拟测试、热塑性复合材料、界面、机身、虚拟工艺链 摘要 本文总结了在工业环境中实施虚拟测试方法,通过传统物理测试金字塔的不同尺度来预测复合材料的机械行为。强大的虚拟测试实验室可以生成虚拟的允许值,而先进的界面模型可以确保对关键界面进行精确模拟,直至结构级别。在热塑性正交网格机身外壳的开发过程中,已经应用了混合模拟-物理测试方法,这些方法可以支持传统的快速定型和高保真分析方法,并将通过虚拟工艺链与制造工艺相结合,用于开发下一代飞机的热塑性机身。1.简介 随着可用计算能力和先进建模技术的最新增长,使用高效的模拟工具有可能为航空航天工业带来经济优势 [1]。然而,纤维增强复合材料在飞机设计中的应用日益广泛,这给航空工程师带来了新的挑战,因为制造过程中引入了高度复杂的失效机制和不确定性。再加上认证要求以证明损坏、温度和其他环境条件的影响,完全依赖大规模数值模型变得难以管理 [2]。为了缓解这一挑战,我们决定开发一种混合模拟-物理测试策略,该策略可以支持传统的快速定型和高保真分析方法。传统上,在传统测试金字塔的底端,通过试样测试材料行为。这些试样构成了飞机结构的传统设计和认证方法的基本构建块。然而,设计允许值的可用性在设计早期通常受到限制,并且对物理测试的依赖使得很难对新的结构概念产生信心。这可以通过混合实验和数值方法 [3] 来解决,该方法依赖于自下而上的方法,以便通过测试金字塔的更高级别准确预测相应的故障模式。该策略的部署已被证明可以成功用于极端载荷情况下的飞机结构材料选择,在这种情况下,了解复合材料的复杂失效模式至关重要 [4]。
摘要:过去已经研究了细菌的生长和行为,但是尽管对无数过程的影响,包括生物膜形成,但对船员健康的影响很少,但几乎没有将重点引向细胞大小。分析了在国际空间站(ISS)上培养在不同材料和媒体上培养的铜绿假单胞菌的特征上清液等分试样,作为太空生物膜项目的一部分。在该实验中,铜绿假单胞菌是在微重力的(与地球对照匹配的)中生长的,在改良的人工尿液培养基(Maumg-high Pi)或补充了KNO 3的LB Lennox中,并评估了其在六种不同材料上的生物膜形成。在孵育一二,两天和三天后,ISS船员通过固定在多聚甲醛中终止了实验的子集,并在此处介绍了上清液的等分试样进行浮游细胞尺寸研究。通过在油浸入下的相对造影显微镜,moticam 10+数码相机和斐济图像分析程序下使用相对造影显微镜,获得了飞行后的测量。统计比较,以确定使用Kruskal – Wallis和Dunn检验的哪些治疗方法在细胞尺寸上产生了显着差异。在LBK和Maumg-High Pi中,培养物中存在的材料存在统计学上的显着差异。与此一起,数据还按重力条件,培养基和孵育天数分组。总而言之,在微重力上生长的培养物上观察到较小的细胞,并且细胞大小随孵育时间的函数和培养物的生长而变化。在微重力中培养的浮游细胞的比较显示细胞长度降低(根据材料,从4%到10%)和直径(根据材料,根据材料的1%到10%)就其匹配的地球对照组而言,需要注意的是,在给定时间,培养物可能在其生长曲线上可能在不同的生长曲线上处于不同的位置。我们在此处描述了这些变化,以及在机组人员健康和潜在应用方面对人类太空旅行的可能影响。
-1000 µl带过滤器的1000 µl尖端-100 µl带过滤器的尖端-50毫升管:准备等分试样-5 ml管:每8个样品1个样品制备核量b -b-珠和MWA2混合物 - 2 ml管-2 ml管:1个样品以每样品 + 2转移裂解液以每样样品来制备Elyquots -1.5 ml lock local lock local lock lock locke loce loce luu dna -forse lu dna -forse lu dna -forse luer dna -frus luer dna -luer luer luer luer luer luer luer luer luer luer 96孔板,带2毫升深孔,u底(Macherey Nagel -746032.Deep):每16个样品1-磁杆盖磁盘32(Macherey Nagel 32
职位:KENPHIA II 卫星医学实验室技术员 地点:现场卫星移动实验室(根据全国各地定义的现场工作区域)。 报告给:KENPHIA II 卫星医学实验室团队负责人 职位数:42 持续时间:6-9 个月 总体职责 接收样本并输入实验室数据管理系统 (LDMS),将样本处理成干血斑 (DBS),并离心全血以获得血浆等分试样以运往中央检测实验室。 为 KENPHIA II 现场样本提供检测服务,即 CD4 检测和 GeneXpert POCT 或 DNA PCR(EID)。 与现场团队联络开展卫星实验室活动,以实施 KENPHIA II 调查的实验室组件。 他/她将根据需要履行各种职责,以成功履行该职位的职能,包括但不限于以下技术活动。 职责
在用于金属增材制造的激光束直接能量沉积 (DED-LB/M) 领域,从监测数据和降阶模型实施部件鉴定策略目前还处于较低成熟度。在本文中,提出了一种方法和一套新颖的数据分析工具,旨在联合分析多模态数据:工艺参数、同轴热成像和通过计算机断层扫描获得的零件质量。为了演示所提出的方法,构建了一组具有不同工艺参数(功率、工艺速度)和路径规划策略的不锈钢试样。对数据集进行了探索性数据分析和特征工程:工艺指标、热和几何监测特征与空间分辨缺陷(主要是裂纹)以及从检查阶段获得的整体零件质量相关,为进一步实施现场工艺监控作为工艺优化和鉴定的可靠工具铺平了道路。
本文旨在对2024铝板铆接接头的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展路径进行数值研究。为此,根据现场观测,获得影响疲劳寿命的参数。研究了相关的几何参数,例如铆钉杆长度、孔径和尺寸公差,以及铆钉的位置模式和铆钉接头的材料。在本研究中,使用有限元方法进行建模以计算等效塑性应变。为此,使用三维弹塑性模型进行模拟。从本研究中的有限元方法获得的信息使得将铆钉放置在这种类型的接头中以用于航空航天工业等高安全性结构成为可能。鉴于2024铝板裂纹扩展问题的重要性,掌握了问题的几何和物理参数,目标是实现铆接接头裂纹扩展和疲劳寿命的精确路径。采用边界元法对试样进行疲劳裂纹扩展模拟,利用边界元法确定了不同加载模式下的应力强度因子,结果表明几何参数和铆钉材料对铝板疲劳裂纹有显著影响。
由于沉积区域和基材的快速加热和冷却循环,定向能量沉积 (DED) 工艺沉积区域附近会出现复杂的残余应力分布。残余应力会导致沉积区域附近出现缺陷和过早失效。人们已经对多种热处理技术进行了广泛的研究,并将其应用于通过 DED 工艺沉积的部件,以释放残余应力。本研究旨在利用热机械分析研究通过 DED 和淬火工艺制备的试样的残余应力特性。采用耦合热机械分析技术预测淬火步骤后沉积区域附近的残余应力分布。沉积和冷却措施的有限元 (FE) 分析结果表明,在弹性恢复完成后,沉积区域附近的残余应力显著增加。加热和淬火阶段的 FE 分析结果进一步表明,在淬火初始阶段,沉积区域附近的残余应力显著增加。此外,观察发现,无论沉积材料如何,淬火残余应力均小于弹性恢复后的残余应力。
H37RV-MCHERRY包含携带RV2170的综合质粒(PVV16),该质粒从HSP60启动子(美国康奈尔大学,美国康奈尔大学)的良好礼物中构成表达。根据标准程序生成生长曲线。在7H9液体培养基(7H9肉汤中,补充了0.05%[v/v] tween-80,0.2%[V/V]甘油,在37°C下,在37°C的37°C下对结核分枝杆菌H37RV-MCHERRY的等分试样进行有氧培养。培养物的光密度以每24小时600nm的速度测量7天。并行,通过在固体培养基上的连续稀释和接种(Middlebrook 7H11琼脂)列举了菌落形成单位(CFU),并补充了10%油酸 - α-α-珠蛋白 - 脱蛋白 - 脱蛋白– dextrose-catalase,0.2%[V/V]甘油和0.05%[V/V/V/V] [V/V] tweeen-80)。培养物保持在中期阶段,并根据生长曲线调整了感染的浓度。
