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从开始到结束的卓越过程控制 - Smar
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器，专为在工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个浸入过程中的带有两个中继器隔膜的探头组成。探头中两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术，可确保将过程温度的微小变化快速通知变送器，变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程，密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。通过 HART® 配置器，可以在本地执行校准、监控和检查诊断。
从开始到结束的卓越过程控制 - Smar
DT400 是一款具有数字通信功能的 WirelessHART™ 密度变送器，专为在工业过程中直接连续在线测量液体密度而设计。DT400 WirelessHART™ 由一个浸入过程中的带有两个中继器隔膜的探头组成。探头中两个中继器隔膜之间的温度传感器可自动补偿过程中的温度变化。探头和温度传感器的生产和组装采用特殊技术，可确保将过程温度的微小变化快速通知变送器，变送器通过专用软件准确计算流体密度。根据工业过程，密度可以用密度、相对密度、°Brix、°Bé、°INPM、°GL、°API、%固体和 %浓度来表示。通过 HART® 配置器，可以在本地执行校准、监控和检查诊断。
支持下一代技术的人工智能过程控制平台
结果如何？Tignis 可让您的工艺工程师和设备技术人员排除故障并解决生产线中的非标准事件，改进工艺并检查技术健康和稳定性。借助 Tignis，您可以提高制造效率并实现目标 — 无论是大批量生产中的高产量、更快的周期时间还是节省成本。
AI 过程控制平台支持下一代技术
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使用定量方法扩展统计过程控制...
目录 摘要 ...................................................................................................................................... 1
过程控制和核电中的安全关键软件
反应堆保护要求必须检测故障情况，以防止或减少任何活动的释放。基本功能是检测工厂信号（例如反应堆中子通量或冷却剂温度）是否超出阈值。这会在三通道或四通道投票系统中产生跳闸投票。如果检测到故障，则必须通过放下控制棒来跳闸反应堆，并启动缓解措施（例如启动泵和操作阀门）。保护功能通常不是很复杂，但有很多。如果连续进行计算（例如燃料的线性热额定值），则可以更有效地完成某些操作。有些取决于工厂状况或功率水平，从而引入决策逻辑。缓解措施取决于检测到的故障，从中检测到的信号已离开可接受的限度。作为指导，大约 80 个常规逻辑图可以表示压水反应堆 (PWR) 保护所需的输入调节和驱动逻辑。
制造重塑的集成机器人运动和过程控制
摘要 - 金属制造过程的未来，例如激光切割，焊接和添加剂制造，应依赖于行业4.0支头的智能系统。这样的数字创新确实正在推动机械制造商进行深刻的转变。是根据针对特定过程设计和优化的定制机器，雄心勃勃是利用开放性和大量的工业机器人可用性，以提高多流程实现的灵活性和可重新配置。挑战在于，机械构建者将自己转变为高知名度专业的过程驱动的机器人集成器，能够用智能传感和认知方面的过程控制器杠杆优化机器人运动。这项工作描述了BLM集团和Politecnico di Milano的多年合作，在CNR的支持下，重点是部署完整的机器人工作站，其特征是机器人控制和运动计划与制造过程的完整整合。索引术语 - 指导的能量沉积，激光金属拆卸，添加剂制造的设计，CAD/CAM
德文与数学 基于人工智能的先进制造过程控制与优化
背景：耐大脉冲和减震材料具有许多潜在应用，包括装甲、结构、航天资产保护和重型工业车辆的减震。该项目将创建战略性定向的微结构，允许材料中的冲击波衰减/消散。主要目标是了解哪些成型工艺和相关加工参数会影响微结构，特别是晶体取向，使其取向有利，以消散冲击波能量或引导冲击波在材料中以无害方向传播。
实时过程控制系统的软件需求分析 - 软件工程，IEEE 交易
umn.edu › jaffe-tse PDF 作者：MS Jaffe · 1991 · 被引用次数：314 — 作者：MS Jaffe · 1991 被引用次数：314 M. S. Jaffe is with the Hughes Aircraft Company, Ground Systems Group, ... very useful for ensuring that the human/machine interface (HMI).
使用多功能、廉价的过程控制系统控制金属增材制造中的晶粒结构
增材制造 (AM)，通常称为 3D 打印，是一种革命性的制造技术，在航空航天、医疗和汽车领域具有重大的工业意义。金属增材制造可以制造复杂的精密零件并修复大型部件；然而，由于缺乏工艺一致性，认证目前是一个问题。开发并集成了一种多功能、廉价的过程控制系统，减少了熔池波动的变化并提高了组件的微观结构均匀性。残余微观结构变化可以通过热流机制随几何形状的变化来解释。晶粒面积变化减少了高达 94%，成本仅为典型热像仪的一小部分，控制软件由内部编写并公开提供。这降低了过程反馈控制的实施障碍，可以在许多制造过程中实施，从聚合物增材制造到注塑成型再到惰性气体热处理。