15. 补充说明 由船舶结构委员会及其成员机构赞助 16. 摘要 该项目的主要目标是比较和评估目前海军和商船中用于船体和结构构件的设计标准和规范。本报告回顾了当前几项船舶和结构法规中的基本概念。底部结构的设计,既是局部结构,也是船体大梁的一部分,是特别关注的焦点。我们希望确定载荷或强度公式或两者中的安全系数。以及确定最佳实践,这些最佳实践结合了经过理论和实验充分验证的最新结构行为模型。然后将其应用于新的统一结构设计船舶。 17. 关键词
以下比较分析将是船舶结构委员会报告参考文献 A 的比较设计研究的延伸。该报告存在错误,参考文献 B 对其进行了更正。原始研究仅涉及铝制底部和侧面结构。给出了船体中部船体梁剖面模量、LCG 和船体上其他几个点的板厚、加强筋和横框架剖面模量的要求。在本比较研究中,这些要求将扩展为在钢结构中提供相同的要求,并将选择结构构件来比较底部和侧板的重量。由于原始研究中未提供足够的信息,因此不会确定甲板尺寸,也不会确定船体梁剖面模量,以确定局部要求或船体梁要求是否决定实际剖面模量。
以下比较分析将是船舶结构委员会报告参考文献 A 的比较设计研究的延伸。该报告存在错误,参考文献 B 对其进行了更正。原始研究仅涉及铝制底部和侧面结构。给出了船体中部船体梁剖面模量、LCG 和船体上其他几个点的板厚、加强筋和横框架剖面模量的要求。在本比较研究中,这些要求将扩展为在钢结构中提供相同的要求,并将选择结构构件来比较底部和侧板的重量。由于原始研究中未提供足够的信息,因此不会确定甲板尺寸,也不会确定船体梁剖面模量,以确定局部要求或船体梁要求是否决定实际剖面模量。
以下比较分析将是船舶结构委员会报告参考文献 A 的比较设计研究的延伸。该报告存在错误,参考文献 B 对其进行了更正。原始研究仅涉及铝制底部和侧面结构。给出了船体中部船体梁剖面模量、LCG 和船体上其他几个点的板厚、加强筋和横框架剖面模量的要求。在本比较研究中,这些要求将扩展为在钢结构中提供相同的要求,并将选择结构构件来比较底部和侧板的重量。由于原始研究中未提供足够的信息,因此不会确定甲板尺寸,也不会确定船体梁剖面模量,以确定局部要求或船体梁要求是否决定实际剖面模量。
船舶结构委员会报告参考文献 A。该报告存在错误,参考文献 B 对其进行了更正。原始研究仅涉及铝制船底和船侧结构。给出了船体中部船体梁剖面模量、LCG 处的板厚、加强筋和横向框架剖面模量以及船体沿线其他几个点的要求。在本次比较研究中,这些要求将扩展以提供钢结构中的相同要求,并将选择结构构件来比较船底和侧板的重量。由于原始研究中未提供足够的信息,因此不会确定甲板尺寸,也不会确定船体梁剖面模量,以确定局部要求或船体梁要求是否决定实际剖面模量。
随着高速铝制船舶的速度和排水量不断增加,疲劳相关的开裂问题也随之增加。目前,大多数船东将此视为维护问题,并简单地修复开裂的结构。本报告试图将此问题的重点从维护转移到设计。它将允许船东在船舶设计期间解决疲劳相关的开裂问题,并避免因继续重新焊接疲劳开裂结构而产生的昂贵维修费用。本报告讨论了作用于高速船的载荷,并确定了开发一套完整一致的海洋环境中铝疲劳计算所需的最新技术以及数据中的“漏洞”。本报告还讨论了开裂铝结构的损伤容限,并提供了有助于设计师和工程师确定特定裂纹可能需要修复的紧迫性的信息。报告还确定并提供了其他铝工业和设计规范的疲劳设计实践信息。这为海洋工业和铝高速船开发更多数据提供了有益的见解。报告最后根据当前工作开发过程中发现的漏洞提出了继续研究和开发的建议。
15. 补充说明 由船舶结构委员会及其成员机构赞助 16. 摘要 本指南旨在汇集跨机构船舶结构委员会的工作成果以及国际上正在进行的其他铝制船舶结构方面的广泛研究成果,为造船业提供参考,以支持他们了解铝制船舶设计和制造,并有助于开发铝作为建筑材料。SSC 赞助了这个项目,以制定铝制海洋结构设计和制造指南。该指南涉及以下主题领域:材料特性和性能、结构设计、疲劳设计和分析程序、用于铝的典型结构细节、铝的焊接和制造、与钢结构的连接、铝结构的残余应力和变形、防火、振动、减轻撞击载荷、铝结构的维护和维修、摩擦搅拌焊接等新兴技术以及研究需求。 17. 关键词 铝结构、海洋结构、铝设计、铝制造
以下比较分析将是船舶结构委员会报告参考文献 A 的比较设计研究的延伸。该报告存在错误,参考文献 B 对其进行了更正。原始研究仅涉及铝制底部和侧面结构。给出了船体中部船体梁剖面模量、LCG 和船体上其他几个点的板厚、加强筋和横框架剖面模量的要求。在本比较研究中,这些要求将扩展为在钢结构中提供相同的要求,并将选择结构构件来比较底部和侧板的重量。由于原始研究中未提供足够的信息,因此不会确定甲板尺寸,也不会确定船体梁剖面模量,以确定局部要求或船体梁要求是否决定实际剖面模量。
任何修复的目的都是恢复结构的原有强度和刚度,并满足规定的质量平衡和空气动力学要求。一般来说,复合材料的修复要么用螺钉固定,要么用胶水固定。对于薄层压板或夹层复合材料,不允许使用螺栓修复,因此要进行粘合修复,最好采用齐平模板修复的形式。轨道车辆承受着很高的运行和交通负荷,损坏需要修复过程,而修复过程可能会因临时和计划外的停机而产生经济后果。因此,目标是使修复过程更简单、更快捷、更安全。修复复合材料时,湿法层压和真空工艺是耗时且多阶段的工艺。为了提高修复过程的可靠性,必须