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技术助理 (TA) 招聘广告 - NITK Surathkal
入围候选人将通过电子邮件/电话收到通知并被邀请参加面试。参加面试不会获得任何 TA/DA 报酬。该职位立即可用。面试将于 2023 年 5 月/6 月举行。任命将与项目同时结束，纯属临时任命。选择将基于资格、经验和面试表现。NITK Surathkal 保留拒绝任何或所有申请的权利，无需说明任何理由。项目摘要：由于磨损、腐蚀和氧化导致表面退化，挑战日益增加，发电厂或飞机工业中使用的大多数工程部件都面临性能下降和产品设计寿命降低等问题。对能够一次性解决许多问题的新型材料的需求是当务之急。如果我们谈论锅炉或燃气轮机，涂层需要具有耐高温侵蚀、腐蚀和抗氧化性。这主要是因为解决任何类型的表面退化都无助于应对挑战环境。众所周知，NiAl 合金具有高温性能。然而，关于它们作为热喷涂涂层的应用研究还不够深入，尤其是当 NiAl 用 cBN 和 SiC 等硬质相增强时。NiAl 具有有序的晶体结构、低密度、高熔点、高硬度、高机械强度、耐高温腐蚀和耐磨性
按刀型计算土壤切割力...
摘要：在土方机械上应用斜切刀式无斗底卸转子，与推土机、平地机等广泛使用的机械相比，可显著提高土方机械在道路施工中的开挖量。给出了安装在无斗底卸转子上的斜切刀受力的载荷图。考虑了转子切刀逐层开挖土壤时，由于转子沿直线轨迹旋转运动和端部进给，切割元件在空间中产生的复杂运动，力的作用。获得了直线端部进给下无斗底卸转子单个斜切刀挖掘力分量的依赖关系。安装在土方机械框架上的斜切刀式无斗底卸转子直线运动，不仅可以通过无斗底卸转子的转速增加其输出，还可以挖掘现有土方机械无法挖掘的高硬度土壤。关键词：无膛线转子 下部卸载 斜切削 切削力 斜切削刀 1. 引言
热处理对选择性激光融化产生的疲劳行为的疲劳行为的影响
钴 - 铬（Co-Cr）合金最初是由海恩斯（Haynes）研究的，海恩斯（Haynes）表明，通过将钼（MO）或钨（W）添加到基本的二元共核合金中，可以实现大幅度提高强度[1]。多年来，由于它们的高多功能性和耐用性，这些合金被证明特别适合生物医学应用[2]。尤其是，钴 - 铬-mo- lybdenum（Co-Cr-Mo）合金提供了机械强度和磨损之间的最佳平衡之一，与显着的耐腐蚀性和生物相容性相关[3]。共同合金通常通过高熔点，高硬度和低可加性性来征收[4]。传统的处理路线包括投资铸造，热门和减法过程（CAD/CAM铣削）。投资铸造（“失去蜡”工艺）可能是最常见的，尤其是在Dentistry中，因为它允许制造设备和具有复杂形状的组件，而锻造技术是不可行的。但是，所涉及的步骤是耗时的，许多处理变量可能会影响铸件的质量。锻造的结构通常具有改善的机械性能，但典型的差异是成本较高和组件复杂性的局限性[4]。鉴于此，添加剂制造（AM）技术确实可以在提高高度定制和复杂零件的制造速度之间提供最佳的权衡，而
通过原子随机性计算碳化物的熵
高熵碳化物 (HEC) 备受关注，因为它们是超高温和高硬度应用的有希望的材料。为了发现具有增强屈服强度和硬度的碳化物，需要基于机制的设计方法。在本研究中，提出了位错核原子随机性作为提高硬度的机制，其中位错核处不同元素之间的随机相互作用使位错更难滑移。基于密度泛函理论计算了 a ∕ 2 ⟨ 1 ̄ 10 ⟩ {110} 刃位错的 Peierls 应力，其中通过增加位错核处的元素数量来增加原子的随机性。结果表明，Peierls 应力在统计上随着元素数量的增加而增加，表明加入更多元素可能会产生更高的硬度。基于这一指导原则，我们制备了三种八阳离子 HEC（Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、X、Y）C（X、Y = Mo、W、Cr、Mo 或 Cr、W），其成分由从头计算的形成焓和熵形成能力决定。单相致密陶瓷均表现出约 40 GPa 的高纳米压痕硬度。位错核心处不同元素之间的随机相互作用为提高结构陶瓷的硬度提供了一种机制。
基于波浪状的传单板的无电板冲刺技术，以评估陶瓷拉伸强度的应变率灵敏度
抽象的碳化硅陶瓷由于其高抗压强度，高硬度和低密度而被广泛用于装甲保护。在本研究中，开发了一种基于板块影响技术的实验技术来测量陶瓷材料的拉伸强度。由于陶瓷的强度不通过动态载荷对应变速率高度敏感，因此使e效率保持在失败位置保持恒定的应变速率。数值模拟被用于设计几种波动加工的板层的几何形状，该板在冲击时会产生脉冲形的压缩波，平滑的上升和下降时间范围为0.65至1 µs。这种减震板损坏的实验是在设定在200至450 m/s之间的撞击速度的SIC陶瓷上进行的。多亏了激光干涉法分析，目标后面速度可在给定的应变率载荷下测量均方根骨架强度。使用脉冲载荷和实验确定的脉冲强度，通过弹性塑料数值模拟评估了故障区中的应变速率。在适当的板板设计时，发现板撞击技术可以正确控制良好的应变速率载荷，左右在10 4 -10 5 s-1左右，可以达到相对较长的上升时间。这项工作有望提供合适的工具来研究陶瓷材料的高应变率行为。
研究 ta-C 摩擦的磨合行为并理解...
摘要 — 在本研究中，为了阐明磨损机理和碳转移层对磨损的作用，对ta-C涂层在空气中以不同的滑动循环在200 o C下进行摩擦试验。在完成约2,000次磨合循环后，获得0.02的稳定状态摩擦系数。在稳定状态下，ta-C的磨损率随着循环次数的增加而降低。磨损率的这种下降被解释为在磨合过程中在配合材料上形成了碳转移层。通过拉曼光谱和非接触式显微镜分析了这些摩擦学特性的机理。1.介绍 类金刚石碳（DLC）涂层是sp 2和sp 3键合碳原子的混合结构。DLC 涂层因其高硬度、高电阻率和低摩擦系数而备受关注。这些特性有望广泛应用于干加工、发动机部件和切削刀具的耐磨涂层等。然而，DLC 涂层的这些摩擦学性能在高温下会迅速恶化，并在接触过程中产生摩擦热 [1]。在 DLC 系列中，非氢化四面体无定形碳 (ta-C) 是摩擦学应用的理想候选材料，因为其结构中具有较高的 sp 3 键，具有良好的热性能。
PMEDM 工艺的材料选择
摘要 — 粉末混合电火花加工 (PMEDM) 是一种非传统加工工艺。这种方法越来越多地用于加工复杂表面、由高硬度材料制成的零件。PMEDM 中三个不可或缺的组件是粉末、介电流体和电极。这些组件对加工过程的效率有很大影响。这项研究旨在为上述所有三个组件选择最佳类型。考虑的粉末类型、介电流体类型和电极材料类型的数量分别为十、三和七。使用两种方法排序质心 (ROC) 和排序和 (RS) 计算每个产品类别中每个标准的权重。在每种情况下，使用两种方法来对替代方案进行排序，即 Faire Un Choix Adéquat (FUCA)（法语）和替代方案测量和根据妥协解决方案排序 (MARCOS)。将从对替代方案进行排序的结果中找到最佳选择。还使用 Sperman 系数对替代方案的排序结果进行了敏感性分析。本研究发现，使用 FUCA 方法找到的最佳方案也是使用 MARCOS 方法找到的最佳方案，并且找到的最佳方案与所用的加权方法无关。关键词 — 粉末混合电火花加工 (PMEDM)、粉末、介电流体、电极、多标准决策 (MCDM)、公平选择 (FUCA)、替代方案测量和根据折衷解决方案排序 (MARCOS)、权重
degruyter_rams_rams-2021-0058 784..793 ++
，因此对剥削的影响更具抵抗力。目前，已知涂料沉积的几种方法已知并广泛用于行业，例如，选择性激光熔化，使用微型和纳米大小的粉末和反应性爆炸喷涂的HVOF技术[1-3]。电沉积是另一种允许具有特定功能特性的现代涂料的方法。通过控制电沉积段 - 米，即电流，电压，温度和浴室位置，可以影响所获得的材料的结构及其特性。这种方法的本质是同时构建几种金属的可能性，以形成金属粉末的合金甚至掺入涂层的结构[4-18]。镍是在各种电化学过程中广泛使用的金属之一，因为它具有良好的腐蚀液。为了改善镍涂层，例如使用合金而不是纯元素[5,6,12]，采用了各种修饰方法。对电解镍涂层的有趣添加剂可以是Rhenium，它是地球上最稀有，最昂贵的金属之一。金属rhenium类似于铂，通常被分类为贵金属。以其纯净的形式，是一种银色的高硬度金属。它重新填充金属合金，显着增加了它们的硬度和抗性。rhenium仅溶于氧化酸：硝酸和热浓硫酸。大量的RE用于生产特殊合金或超级合金，例如在航空业生产喷气发动机组件。rhenium还用于生产热电偶，加热元件，电触点，电极，电磁体，真空和X -Ray灯，灯光灯泡，金属涂层 - INS-及其及其在二氧化和氧化等反应中的催化剂[19-22]。由于RE属于“耐药金属”的群体，因此对于电裂解合金涂层的形成是必不可少的。关于含有rhenuim的合金涂料的电沉积的研究一直是许多研究的主题。这些材料可以通过电流和电沉积方法[23 - 25]产生。
技术助理 (TA) 招聘广告 - NITK Surathkal
入围候选人将通过电子邮件/电话通知并邀请参加面试。参加面试不会获得任何 TA/DA 报酬。该职位立即可用。面试将于 2023 年 5 月/6 月举行。任命将与项目同时结束，纯属临时任命。选择将基于资格、经验和面试表现。NITK Surathkal 保留拒绝任何或所有申请的权利，无需说明任何理由。项目摘要：由于磨损、腐蚀和氧化导致表面退化，挑战日益增加，发电厂或飞机工业中使用的大多数工程部件都面临性能下降和产品设计寿命缩短等问题。对能够一次性解决许多问题的新型材料的需求是当务之急。如果说到锅炉或燃气轮机，涂层需要具有抗高温侵蚀、腐蚀和氧化性能。这主要是因为解决任何类型的表面退化都无助于应对挑战环境。众所周知，NiAl 合金具有高温性能。然而，关于它们作为热喷涂涂层的应用研究尚未详细探讨，尤其是当 NiAl 用 cBN 和 SiC 等硬质相增强时。NiAl 具有有序的晶体结构、低密度、高熔点、高硬度、高机械强度、高温腐蚀和耐磨性。另一方面，CBN 和 SiC 颗粒是基础。它们以高熔点、低密度和极高的硬度而闻名。它们具有高耐化学性、良好的高温强度、优异的抗热震性和优异的耐磨性。这些属性是解决表面退化问题的增强相的完美选择。因此，本提案重点关注使用 HVAF 和激光重熔技术开发以 CBN 和 SiC 为增强相的新型 NiAl 复合涂层。生产的涂层可用于保护发电厂的锅炉部件或修复某些飞机部件。NiAl 与 CBN 或 SiC 复合涂层将使用 HVAF 和激光重熔技术。将进行的主要实验是高温滑动磨损、侵蚀和氧化试验。将详细研究添加 cBN 和 SiC 将如何影响 NiAl 复合涂层的高温行为。
高度非排效纠缠的双光纤光谱仪
由于特性的独特组合，包括高硬度，低密度，化学和热稳定性，半导体和高中子吸收，硼碳化物（B 4 C）是涉及极端环境的各种应用的潜在候选者。但是，B 4 C的当前应用由于其低断裂韧性而受到限制。在这项研究中，通过同时利用包括裂纹偏转，桥梁和微裂缝韧性在内的多种韧性机制，使用了具有包括Tib 2晶粒和石墨血小板在内的特征的分层微观结构设计。使用现场辅助烧结技术（快速），制造了具有密度和分层微结构的B 4 C复合材料。以前，使用微缩进在微尺度上测量了制造的B 4 C复合材料的断裂韧性，以提高56％。在这项工作中，B 4 C复合材料的断裂韧性在宏观尺度上是使用四点弯曲方法来表征的，并将其与在微尺度上获得的先前结果进行了比较。还进行了B 4 C-TIB 2复合材料的断裂行为的微力学模型，以评估实验观察到的坚韧机制的贡献。在四点弯曲测试中，B 4 C复合材料与TIB 2粒（约15粒体积）和石墨血小板（〜8.7 vol％）增强的B 4 C复合材料均表现出最高的断裂韧性从2.38到3.65 MPA∙MPA∙MPA∙M1/2。测量值低于使用微缩号获得但保持一般趋势的值。压痕和四点弯曲测试结果之间的差异源自凹痕测试期间高接触载荷触发的复杂变形行为。通过微力学建模，由于B 4 C和TIB 2之间的热膨胀不匹配引起的热残留应力，并且B 4 C-TIB 2边界处的弱相互作用被确定为实验观察到的韧性增强的主要原因。这些结果证明了B 4 C韧性的层次微结构设计的有效性，并可以为B 4 C复合材料的未来设计提供具有优化的微结构的未来设计，以进一步增强断裂韧性。