ISA-WELD® ISA-WELD® 电阻器由实心电子束焊接复合材料冲压而成,该复合材料由铜和我们的电阻合金之一(例如 MANGANIN ® 或 ZERANIN ®)组合而成。电阻器可通过冲压和弯曲进行调整,以适应几乎任何形状和应用。铜端子的输入电阻相对较低,热导率高,储热能力强,分流器内的电流密度和散热量也高,这些优点还体现在以下方面。ISA-WELD ® 分流器特别适用于极低欧姆值(在 0.5 至 5 mOhm 范围内)。它们可用作 SMD 或母线组件。
ISA-WELD ® 电阻器由实心电子束焊接复合材料冲压而成,该复合材料由铜和我们的电阻合金(例如 MANGANIN ® 或 ZERANIN ® )组合而成。电阻器可通过冲压和弯曲进行调整,以适应几乎任何形状和应用。铜端子的输入电阻相对较低,热导率高,储热能力强,分流器内的电流密度和散热量也高,这些优点进一步体现出来。ISA-WELD ® 分流器特别适用于极低欧姆值(在 0.5 至 5 mOhm 范围内)。它们可用作 SMD 或母线组件。
一旦将芦苇解决方案转换为Plexos数据库,就可以将网格的小时调度模拟整整一年。对于CAMBIUM数据库,我们将Plexos作为混合整数程序运行,并带有日前的单位承诺和调度(无需进行任何实时调整,以下调整或预测错误)。对于每个建模年份,发电机的热率,短期边缘成本(SRMC)和最大发电机输出具有恒定的热率。供需在母线级别平衡,如第4.5节所述,在数据预后和后处理中捕获了分配损失。BA间传输表示为管道流量,恒定损耗速率,没有BA内传输损失。发电机的中断表示为离散事件,在该事件中,计划中的中断是由Plexos动态安排的,而强制中断是基于芦苇使用的中断率的随机事件。表示三个操作储备 - 法规,灵活性和旋转储备 - 如第5.2节所述。
一旦将 ReEDS 解决方案转换为 PLEXOS 数据库,就可以模拟全年的电网每小时调度。对于 Cambium 数据库,我们将 PLEXOS 作为混合整数程序运行,并进行日前机组投入和调度(不进行任何实时调整以应对小时以下调度或预测误差)。对于每个模拟年份,发电机具有恒定的热率和最大发电机输出。发电机短期边际成本 (SRMC) 通常在全年保持不变,但天然气发电机除外,其 SRMC 会随着天然气价格的每月变化而变化。供需在母线层实现平衡,配电损耗在数据预处理和后处理中捕获,如第 5.7 节所述。BA 间传输表示为具有恒定损耗率的管道流,没有 BA 内传输损耗。发电机停运表示为根据因技术而异的年平均停运率将安装容量降级为有效容量。三种运行储备表示为调节、灵活性和旋转储备,如第 5.10 节所述。
下图为 PowerPOD 2.0 布局图,主回路 S1 有 P1 保护装置,S1 长度不受限制;PowerPOD 柜顶输入主铜排(例如 4000A 主铜排,如下图右侧蓝线 S1 所示)有进线断路器(4000A ACB,如下图 P1 所示)保护,S1 长度不受限制。支路 S2 从 O 点开始到支路保护装置 P2 的 B 点,S2 可以没有任何过载或短路保护(不受 P1 保护),最长 3m。如下图 A 所示,支路 S2 是指 UPS 输入柜顶主铜排 O 点到 UPS 输入保护装置 P2 的 B 点之间的路径(红线,导线截面积小于 4000A 母排)。 S2 不受电缆入口断路器(4000 A ACB,下图右侧的 P1)保护,因此最长为 3 米。
• 符合功能安全标准 – 有助于 ISO 26262 系统设计的文档 – 系统能力高达 ASIL B – 硬件能力高达 ASIL B • 每个设备可测量 9 到 14 个串联电池,最多可堆叠 64 个设备 • 专用 ADC,全温度范围内精度为 ±3.2mV • 电池电压和电池组电流测量同步至 64μs • 支持具有完全冗余的跛行模式 • 集成后 ADC 可配置数字低通滤波器 • 支持母线而不影响测量精度 • 12 个 GPIO 用于温度传感器/模拟/数字/I 2 C 控制器/SPI 控制器 • 内部电池平衡 – 300mA 时平衡 – 用户控制的 PWM 调整电池平衡电流 – 内置平衡热管理,具有自动暂停和恢复控制 • 强大的菊花链通信和支持环形架构 • 主机硬件复位可在不移除电池的情况下模拟 POR 类事件 • 支持变压器和电容隔离 • 片上存储器可进行一次性自定义编程 • 低功耗模式电流 <6μA • 兼容采用带 SPI/UART 接口的 BQ79600-Q1
摘要:由于已知锂离子电池的快速充电方案导致电池容量的减小,因此需要在充电过程中避免锂电池。本文为电池模块设计了阳极潜在的观察者和无电镀充电方案,以避免模块中所有单元的锂镀层的风险。观察者是使用电化学细胞模型和电舱电池模型设计的,以估计平行连接的电池模块中所有细胞的阳极电位。由于其简单性和低计算负载,观察者在电荷管理系统中易于实现。结果表明,设计的观察者和充电方案可以准确估计模块中所有细胞的阳极电位。在无电镀充电方案中使用了观察者的估计结果。与常规充电方法相比,提出的方案增加了一个额外的阶段,以估算和控制阳极电位,从而降低了在充电过程中锂电池的风险。它还将电池的峰值温度降低了约9.8%,并将整体充电时间降低了18%。
• 符合功能安全标准 – 有助于 ISO 26262 系统设计的文档 – 系统能力高达 ASIL B – 硬件能力高达 ASIL B • 每个设备可测量 9 到 14 个串联电池,最多可堆叠 64 个设备 • 专用 ADC,全温度范围内精度为 ±3.2mV • 电池电压和电池组电流测量同步至 64μs • 支持具有完全冗余的跛行模式 • 集成后 ADC 可配置数字低通滤波器 • 支持母线而不影响测量精度 • 12 个 GPIO 用于温度传感器/模拟/数字/I 2 C 控制器/SPI 控制器 • 内部电池平衡 – 300mA 时平衡 – 用户控制的 PWM 调整电池平衡电流 – 内置平衡热管理,具有自动暂停和恢复控制 • 强大的菊花链通信和支持环形架构 • 主机硬件复位可在不移除电池的情况下模拟 POR 类事件 • 支持变压器和电容隔离 • 片上存储器可进行一次性自定义编程 • 低功耗模式电流 <6μA • 兼容采用带 SPI/UART 接口的 BQ79600-Q1
基于弹性半空间理论的功率模块分布式压装均衡封装技术 常瑶,李成敏,IEEE 学生会员,罗浩泽,IEEE 会员,李武华,IEEE 会员,Francesco Iannuzzo,IEEE 高级会员,何翔宁,IEEE 研究员 摘要 – 本文研究了分布式压装(DPP)封装技术,以实现芯片的均衡热应力。在现有的集中压装(LPP)方式下,芯片上的机械应力分布本质上是不均匀的,并且与热应力分布相耦合,可以用弹性半空间理论模型来描述。通过分散集中压装载荷并均匀定位载荷,制定了夹紧阵列矩阵,并比较了不同夹紧方式下的机械应力分布。然后,选择了一种满足均衡应力分布和封装成本之间权衡的 3*3 夹紧方法。同时将汇流排与散热器集成在一起,提高功率模块的功率密度。最后,实现了DPP原型机,通过改变芯片周围的压力并对其进行加热,比较了原型机内部并联芯片之间的热分布,验证了所提出的基于弹性半空间理论的DPP封装技术对热应力平衡的影响。1