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选择合适的地球物理设备...
选择适合地热能勘探的地球物理设备 Nicholas。O. Mariita 肯尼亚发电有限公司，P. O.Box 785-20177，肯尼亚纳瓦沙 nmariita@kengen.co.ke 摘要 许多使用地球科学方法的项目将地球物理学作为研究地下或隐蔽地质特征和经济资源的表面调查工具。现代地球物理仪器和数据解释软件的可用性通常对于这些项目的成功至关重要。但是，大多数使用地球物理学的项目缺乏评估、购买、维护和提供地球物理设备和软件培训的资源。因此，谨慎选择勘探地球物理设备和软件工具至关重要。本文旨在让读者深入了解如何使用地球物理学来勘探地热资源。我们首先向读者介绍用于收集地球物理数据的各种系统。然后，我们概括地解释地球物理系统的能力和局限性。接下来，我们阐述使用地球物理设备规划和执行调查所涉及的各种要素。最后，我们解释地球物理系统质量控制和质量保证的不同方面，并提出展示和记录使用地球物理系统的结果的各种方法。正确选择和应用地面地球物理技术以获得高质量数据的重要性怎么强调也不为过。显然，需要有各种各样的可用设备。不幸的是，很难判断最适合特定地球物理工作的仪器。本文试图重点介绍市场上的一些地球物理设备及其功能和弱点。1.简介 地球物理技术具有许多优势，它们始终是地热勘探活动的重要组成部分。但是，地球物理仪器只有在正确高效地操作时才有用。新用户或潜在用户希望尽快获得有效的结果，而经验丰富的用户则不断寻求改善地球物理调查的结果。在地球物理勘探中，用于检测和定位异常的设备、人员和程序的选择极大地影响了地球物理调查的效率和有效性。
非道路设备的通用在用测试协议
5.0 工作周期................................................................................................................5-1 5.1.主机站点操作评估...............................................................................5-2 5.2.简单周期开发........................................................................................5-3 5.3.综合工作周期开发.........................................................................................5-4 5.3.1.使用中操作记录.......................................................................................5-4 5.3.2.操作分析.........................................................................................................5-5 5.3.3.设计综合工作周期.................................................................................5-5 5.3.4.验证合成工作周期.................................................................................5-6 5.4.周期标准....................................................................................................5-6 5.4.1.通用周期标准.......................................................................................5-7 5.4.2.特定场地周期标准.................................................................................5-7 5.4.3.文档.........................................................................................................5-8 5.5.使用中的工作周期.......................................................................................5-9 5.5.1.非道路设备调度程序.......................................................................5-9
仪器和设备 4.0 版 2006 年 1 月
苏里南民航条例 (CARS) 第 7 部分提出了标准和建议措施，作为对预计在苏里南运营的飞机的仪器和设备的监管要求。与这些 CARS 的其他部分一样，第 7 部分提出了 ICAO 附件 6 中的标准和建议措施，并补充了美国联邦航空条例 (FAR) 和/或欧洲联合航空条例 (JAR) 中的章节。根据 FAA 和 JAA 获得的经验，FAR 或 JAR 法规的补充允许更有效地实施基本的 ICAO 标准和建议措施。第 7 部分的要求涉及三类飞机运营。第 7 部分适用于所有飞机的章节涉及最低要求，并在特定章节前面以关键 [AAC] 标注。值得注意的是，[AAC] 名称也适用于商业航空运输 [CAT] 和 AOC 持有者 [AOC] 类别的所有飞机，除非其他更具体的法规取代 [AAC] 要求。在某些情况下，某些项目（例如马赫计或海锚）仅适用于具有需要此类项目的性能特征的飞机。一些 [AAC] 要求适用于载客飞机。在这种情况下，该要求涉及任何载客飞机的运行，尤其是公务机，这些飞机的性能和航程能力可能与该类型相匹配
以可靠性为中心的建筑和设备验收指南 2004 年 7 月
前言 本 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南旨在为与新建、维修或修复项目相关的设备提供验收标准指南。它可作为设计工程师、项目和计划经理、施工经理和检查员、质量控制人员和 NASA 质量保证人员的技术参考，帮助定义所需的验收要求。 为了支持价值和成本贯穿设备整个使用寿命的“前瞻性”愿景，NASA 采用了可靠性中心维护 (RCM) 流程。RCM 不仅在识别设备故障可能发生的位置方面取得了巨大成功，而且在识别可用于防止这些故障并减轻相关风险的行动和技术方面也取得了巨大成功。这些技术通常称为预测性测试和检查 (PT&I)，是 RCM 理念不可或缺的要素。这些相同的技术可以在验收过程中同样成功地用于识别和消除潜在的制造和安装缺陷。具有此类缺陷的设备将严重损害任务成功、人员安全以及总体运营和维护成本。本指南提倡将 RCM 流程作为制定验收标准的基础。它包含 RCM 方法的描述，还包含可用于验收测试的技术的描述。预期结果是高质量和安全的安装、减少过早故障和降低生命周期成本。本指南不会，也不打算，解决行业中广泛实施的传统和全面建筑调试的所有方面。对于这些，鼓励用户参考全面而详细的调试指南、标准和标准，例如美国采暖、制冷和空调工程师协会 (ASHRAE) 发布的指南、标准和标准。本指南补充了现有的调试标准，但不会取代这些标准。此处包含的实践和标准应与传统工艺参数结合使用，以便在承包商离开现场之前检查、测试和验收设施和设备安装。本指南中包含的设备示例并不包括 NASA 的所有设备，本指南也不打算全面解决所有不同品牌、型号和尺寸的设备。本文所含示例是常见设备的典型示例，旨在供 NASA 人员复制、模仿或扩展，以达到其明确而独特的目的。本指南是对 2001 年 3 月 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南的更新。它包含 46 个额外的通用设备规格以及词汇表和附录的更新。规格：此更新中包含了完整的参考资料。
以可靠性为中心的建筑和设备验收指南 2004 年 7 月
前言 本 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南旨在为与新建、维修或修复项目相关的设备提供验收标准指南。它可作为设计工程师、项目和计划经理、施工经理和检查员、质量控制人员和 NASA 质量保证人员的技术参考，帮助定义所需的验收要求。 为了支持价值和成本贯穿设备整个使用寿命的“前瞻性”愿景，NASA 采用了可靠性中心维护 (RCM) 流程。RCM 不仅在识别设备故障可能发生的位置方面取得了巨大成功，而且在识别可用于防止这些故障并减轻相关风险的行动和技术方面也取得了巨大成功。这些技术通常称为预测性测试和检查 (PT&I)，是 RCM 理念不可或缺的要素。这些相同的技术可以在验收过程中同样成功地用于识别和消除潜在的制造和安装缺陷。具有此类缺陷的设备将严重损害任务成功、人员安全以及总体运营和维护成本。本指南提倡将 RCM 流程作为制定验收标准的基础。它包含 RCM 方法的描述，还包含可用于验收测试的技术的描述。预期结果是高质量和安全的安装、减少过早故障和降低生命周期成本。本指南不会，也不打算，解决行业中广泛实施的传统和全面建筑调试的所有方面。对于这些，鼓励用户参考全面而详细的调试指南、标准和标准，例如美国采暖、制冷和空调工程师协会 (ASHRAE) 发布的指南、标准和标准。本指南补充了现有的调试标准，但不会取代这些标准。此处包含的实践和标准应与传统工艺参数结合使用，以便在承包商离开现场之前检查、测试和验收设施和设备安装。本指南中包含的设备示例并不包括 NASA 的所有设备，本指南也不打算全面解决所有不同品牌、型号和尺寸的设备。本文所含示例是常见设备的典型示例，旨在供 NASA 人员复制、模仿或扩展，以达到其明确而独特的目的。本指南是对 2001 年 3 月 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南的更新。它包含 46 个额外的通用设备规格以及词汇表和附录的更新。规格：此更新中包含了完整的参考资料。
以可靠性为中心的建筑和设备验收指南 2004 年 7 月
前言 本 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南旨在为与新建、维修或修复项目相关的设备提供验收标准指南。它可作为设计工程师、项目和计划经理、施工经理和检查员、质量控制人员和 NASA 质量保证人员的技术参考，帮助定义所需的验收要求。 为了支持价值和成本贯穿设备整个使用寿命的“前瞻性”愿景，NASA 采用了可靠性中心维护 (RCM) 流程。RCM 不仅在识别设备故障可能发生的位置方面取得了巨大成功，而且在识别可用于防止这些故障并减轻相关风险的行动和技术方面也取得了巨大成功。这些技术通常称为预测性测试和检查 (PT&I)，是 RCM 理念不可或缺的要素。这些相同的技术可以在验收过程中同样成功地用于识别和消除潜在的制造和安装缺陷。具有此类缺陷的设备将严重损害任务成功、人员安全以及总体运营和维护成本。本指南提倡将 RCM 流程作为制定验收标准的基础。它包含 RCM 方法的描述，还包含可用于验收测试的技术的描述。预期结果是高质量和安全的安装、减少过早故障和降低生命周期成本。本指南不会，也不打算，解决行业中广泛实施的传统和全面建筑调试的所有方面。对于这些，鼓励用户参考全面而详细的调试指南、标准和标准，例如美国采暖、制冷和空调工程师协会 (ASHRAE) 发布的指南、标准和标准。本指南补充了现有的调试标准，但不会取代这些标准。此处包含的实践和标准应与传统工艺参数结合使用，以便在承包商离开现场之前检查、测试和验收设施和设备安装。本指南中包含的设备示例并不包括 NASA 的所有设备，本指南也不打算全面解决所有不同品牌、型号和尺寸的设备。本文所含示例是常见设备的典型示例，旨在供 NASA 人员复制、模仿或扩展，以达到其明确而独特的目的。本指南是对 2001 年 3 月 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南的更新。它包含 46 个额外的通用设备规格以及词汇表和附录的更新。规格：此更新中包含了完整的参考资料。
以可靠性为中心的建筑和设备验收指南 2004 年 7 月
前言 本 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南旨在为与新建、维修或修复项目相关的设备提供验收标准指南。它可作为设计工程师、项目和计划经理、施工经理和检查员、质量控制人员和 NASA 质量保证人员的技术参考，帮助定义所需的验收要求。 为了支持价值和成本贯穿设备整个使用寿命的“前瞻性”愿景，NASA 采用了可靠性中心维护 (RCM) 流程。RCM 不仅在识别设备故障可能发生的位置方面取得了巨大成功，而且在识别可用于防止这些故障并减轻相关风险的行动和技术方面也取得了巨大成功。这些技术通常称为预测性测试和检查 (PT&I)，是 RCM 理念不可或缺的要素。这些相同的技术可以在验收过程中同样成功地用于识别和消除潜在的制造和安装缺陷。具有此类缺陷的设备将严重损害任务成功、人员安全以及总体运营和维护成本。本指南提倡将 RCM 流程作为制定验收标准的基础。它包含 RCM 方法的描述，还包含可用于验收测试的技术的描述。预期结果是高质量和安全的安装、减少过早故障和降低生命周期成本。本指南不会，也不打算，解决行业中广泛实施的传统和全面建筑调试的所有方面。对于这些，鼓励用户参考全面而详细的调试指南、标准和标准，例如美国采暖、制冷和空调工程师协会 (ASHRAE) 发布的指南、标准和标准。本指南补充了现有的调试标准，但不会取代这些标准。此处包含的实践和标准应与传统工艺参数结合使用，以便在承包商离开现场之前检查、测试和验收设施和设备安装。本指南中包含的设备示例并不包括 NASA 的所有设备，本指南也不打算全面解决所有不同品牌、型号和尺寸的设备。本文所含示例是常见设备的典型示例，旨在供 NASA 人员复制、模仿或扩展，以达到其明确而独特的目的。本指南是对 2001 年 3 月 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南的更新。它包含 46 个额外的通用设备规格以及词汇表和附录的更新。规格：此更新中包含了完整的参考资料。
以可靠性为中心的建筑和设备...
前言 本 NASA 可靠性中心建筑和设备验收指南旨在为与新建、维修或修复项目相关的设备提供验收标准指南。它可作为设计工程师、项目和计划经理、施工经理和检查员、质量控制人员和 NASA 质量保证人员的技术参考，帮助定义所需的验收要求。 为了支持价值和成本贯穿设备整个使用寿命的“前瞻性”愿景，NASA 采用了可靠性中心维护 (RCM) 流程。RCM 不仅在识别设备可能发生故障的位置方面取得了巨大成功，而且在识别可用于防止这些故障并减轻相关风险的行动和技术方面也取得了巨大成功。这些技术通常称为预测性测试和检查 (PT&I)，是 RCM 理念不可或缺的要素。这些相同的技术可以在验收过程中同样成功地用于识别和消除潜在的制造和安装缺陷。具有此类缺陷的设备将严重损害任务成功、人员安全以及总体运营和维护成本。本指南提倡将 RCM 流程作为制定验收标准的基础。它包含 RCM 方法的描述，还包含可用于验收测试的技术的描述
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