在大部分多晶样品中对局部应变的成像需要对纳米镜面水平的晶体结构变形具有高渗透深度和敏感性的探针。随着同步器仪器的重大进展,这是可能的,特别是在过去二十年中开发的一致散射方法。Bragg相干衍射成像(CDI)(Robinson等人,2001年; Miao等。,2002年; Pfeifer等。,2006年; Robinson&Harder,2009年)现在被确定为成像单个纳米晶体中的结构变形和结构缺陷的强大工具(Ulvestad等人。,2015年; Kim等。,2021)。由于晶体通常是多种多样的,因此测量不同位置的几个颗粒以收集样品中足够的统计信息(Singer等人。,2018年)。在此类实验中通常未知测量颗粒的精确位置,因此通常假定样品的均匀性。对于材料响应不统一的系统,获取位置信息很重要。例如,在带有厚度阴极的锂离子电池中,预计充电行为将取决于阴极表面下的深度(Zheng等人。,2012年; Lee等。,2018年)。增强Operando Bragg CDI的能力,并可以绘制测得的颗粒的可能性将在单个纳米颗粒的性能与超厚电极的3D结构之间提供缺失的联系。,2012年),作为解决此问题的一般解决方案,在这里,我们建议一种确定Bragg CDI实验中测得颗粒的3D位置的方法。我们的方法与涉及从微观摄影中跨相关性检测旋转中心检测的程序有一些相似之处(Pan等
通过电解质选择作者揭示了分子量对糖化聚噻吩的混合传导的影响:Joshua Tropp,A,†Dilara Meli,B,B,†Ruiheng Wu,C Bohan Xu,B Samuel B.Hunt,D Jason D. Azoulay,D Bryan D. Paulsen,Jonathan Rivnay,A A A A A A A A A A A A A S NORTON WESTERN UNIXICANN,WESWESTERN UNIXICY,EVANSTON,伊利诺伊州伊利诺伊州60208,美国材料科学与工程系,伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州60208,美国伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州伊利诺伊州。州D州D。尚未彻底探索的一个重要特征是分子量对OMIEC性能的作用。在这项工作中,我们检查了一系列原型糖化的聚噻吩材料(P3meeet),系统地增加了有机电化学晶体管(OECTS)内的分子量 - 一种用于研究混合运输的普通测试型。我们发现,超出中间分子量的性能有所改善,但是,这种关系是电解质依赖性的。Operando分析表明,在NaCl中溶解在NaCl中的大量肿胀可能会因破坏结晶石电荷渗透而在NACL中造成巨大肿胀。这些发现证明了分子量和电解质组成的重要性,以增强OMIEC的性能。TOC ImageTOC Image通过在KTFSI中的操作揭示了分子量的作用,因为掺杂通过阳离子驱动而发生,从而防止了有害的肿胀并保持过敏性途径。
材料发现以及设计和制造创新的机会。在实现这些愿望方面,先进的结构陶瓷无疑将发挥关键作用。在大多数情况下,直接替换现有推进系统中的金属部件不太可能充分发挥先进陶瓷的潜力。因此,需要对整个系统进行与陶瓷相关的重新设计,其中了解和指定系统内整个组件的性能和功能要求。满足这些严格的要求将需要设计具有分层架构的组件,包括组成陶瓷及其整体,同时接受和利用多个长度尺度上日益增加的复杂性。需要加速开发新的组成陶瓷,以实现整体中现有材料无法满足的所需特性。这些部件的加工和制造仍将是一个挑战,但它为创新提供了沃土,需要成为努力的一个组成部分。考虑到在实际发动机条件下进行大量组件级测试的费用过高,需要开发可靠的基于物理和机制的模型,以描述组成陶瓷、整体和部件在多个长度/时间尺度上的行为。需要对组成陶瓷、整体和部件进行复杂的原位、原位和操作多尺度表征和代表性多尺度测试,以告知和验证模型。但是,没有什么可以替代有针对性的组件级实验演示来熟悉
资格 B.ED. (SCI.)、硕士、博士 主要专业领域 凝聚态物理学、固体物理学、材料物理学和材料科学 个人数据 出生地 布西亚,肯尼亚 国籍 肯尼亚人 职业 讲师/研究科学家 联系地址 201-40601,BONDO 电话 0721828604 电子邮件 gobarasa@yahoo .com ORCID 0000-0002-6036-9147 研究出版物链接 https://www.researchgate.net/profile/Godfrey-Barasa 1. 经验总结 先前的研究项目包括 1)实验制造、结构和表面表征(通过 XRD、SEM、TEM、Raman、用于高效绿色能源应用(包括等离子体催化)的各种精细复合/合金纳米多孔微结构材料的光学和电子性能研究(包括原位电化学研究)。2)CdO 掺杂 ZnO 纳米复合材料的结构和光学研究。3)多晶陶瓷/稀土复合磁性材料的合成及其磁热效应研究;交换偏置场的负磁化和符号反转;自旋重新取向过程中磁熵变随温度的变化,即结构和磁场辅助切换效应,用于自旋电子器件(如磁传感器)和数据存储应用。(使用的表征工具是 XRD、XRF、SEM、XPS,直流磁化由振动样品磁强计-VSM 在物理性能测量系统(PPMS、Quantum Design)上测量。
传记 1999 年,Ir. G. (Gertjan) Koster 教授获得博士学位,论文题目为“脉冲激光沉积人工层状复合氧化物”。同年,他移居美国,加入斯坦福大学 Geballe 先进材料实验室的 Kapitulnik-Geballe-Beasley (KGB) 小组。2007 年,他加入了特温特大学 MESA+ 纳米技术研究所的无机材料科学小组,自 2019 年 12 月起担任该研究所的正教授。2014 年,他成为温哥华 QMI-UBC 的客座教授,自 2018 年起,他担任斯洛文尼亚 Joseph Stephan 研究所先进材料系 K9 的客座教授。他的研究重点是原子工程复合(纳米)材料的结构-性能关系,特别是薄膜陶瓷氧化物。对于薄膜合成,他开发了第一个时间分辨的 RHEED 系统,在脉冲激光沉积期间以高达 100 Pa 的高压运行。这项工作促成了一家初创公司的成立,他是该公司的顾问和讲师。目前的研究包括人造材料的生长和研究、缩小尺寸(纳米级)材料的物理学、金属-绝缘体转变和原位光谱表征。应用领域包括绿色 ICT 的功能材料、神经形态计算、氧化物与 CMOS 的集成、使用 X 射线光谱或 STEM-EELS(例如电池、催化)进行氧化物界面操作研究的模型系统。其他经验:
摘要 设计和实施用于选择性传输离子和分子种类的先进膜配方对于创造下一代燃料电池和分离装置至关重要。有必要了解与设备操作相关的时间和长度尺度上的详细传输机制,无论是在实验室模型中还是在实际操作条件下的工作系统中。中子散射技术包括准弹性中子散射、反射率和成像,在世界各地的反应堆和散裂源设施的光束线站实施。随着新的和改进的仪器设计、探测器方法、源特性和数据分析协议的出现,这些中子散射技术正在成为设计、评估和实施燃料电池和分离装置先进膜技术的主要研究工具。在这里,我们以 ILL 反应堆源(法国格勒诺布尔劳厄-朗之万研究所)和 ISIS 中子和介子散裂源(英国哈威尔科技园区)为例,描述了这些技术及其开发和实施。我们还提到了世界各地其他设施正在进行的类似开发,并描述了一些方法,例如将光学和中子拉曼散射、X 射线吸收与中子成像和断层扫描相结合,并在专门设计的燃料电池中进行此类实验,以尽可能接近实际操作条件。这些实验和研究项目将在实现和测试新的膜配方以实现高效和可持续的能源生产/转换和分离技术方面发挥关键作用。
1. 阿特拉斯可再生能源 阿特拉斯可再生能源是一家国际可再生能源发电公司,自 2017 年初以来一直在美洲开发、融资、建设和运营能源解决方案。阿特拉斯因其在大型项目开发、建设和运营方面的高标准以及在 ESG 和可持续发展方面的深厚和长期业绩记录而广受认可。作为拉丁美洲清洁能源发电的领导者,它在能源解决方案方面也拥有经验,例如:“BESS del Desierto”储能系统,这是第一个大型系统,储能容量为 200 兆瓦,可持续 4 小时。该公司拥有一支对全球能源和可再生能源市场有着深入了解的团队,并在拉丁美洲可再生能源行业拥有最悠久的业绩记录,在巴西、智利、乌拉圭和墨西哥拥有近 5 吉瓦的可再生能源项目。
光射流。典型的光阳极,dibenzo [b,d]噻吩磺酸(FSO)单体,与额外的富含电子或电子decoient coenters共同聚合,即,苯烯,吡啶基,吡咯乙烯和四苯二苯,形成d - 一个基序。此外,制备了FSO的均聚物,发现水是水氧化的最高性能。随后,该FSO光阳极进一步用于氧化有机合成。我们能够将光阳极用于两个模型反应;特定的cally,通过氧化苯胺的氧化和通过甲基苯基硫DE的氧化和相应的选择性合成N-苯二烯苯甲酰胺的合成,并分别实现了高达92%和99%的选择性。进行了稳态和操作测量中的测量,以建立结构 - 聚商结构之间的性质关系及其在光阳性反应中的性能。在这些系统中,主动位点确定了这种转换的速率:通过测量结果,我们确定FSO光轴在其磺基群上积累光激发电荷有效,从而为氧化反应带来了最佳性能。这项工作是一项概念验证研究,用于采用成本效率的聚合物半导体通过常规合成来构建PEC系统。此外,它突出了设计聚合物结构的战略方法,从而改善了有机合成的太阳能转换以及选择性和产量。
定向能量沉积 (DED) 是一种很有前途的增材制造修复技术;然而,DED 易在薄壁部分产生表面波纹(驼峰),这会增加残余应力和裂纹敏感性,并降低疲劳性能。目前,由于缺乏具有高时空分辨率的操作监测方法,DED 中的裂纹形成机制尚不十分清楚。在这里,我们使用在线相干成像 (ICI) 来光学监测表面拓扑并原位检测开裂,结合同步加速器 X 射线成像来观察表面下裂纹的愈合和扩展。ICI 首次实现离轴对准(相对于激光器 24 ◦),从而能够集成到 DED 机器中,而无需更改激光传输光学系统。我们使用单元件 MEMS 扫描仪和定制校准板,实现了 ICI 测量值和激光束位置之间的横向(< 10 µ m)和深度(< 3 µ m)精确配准。 ICI 表面拓扑结构通过相应的射线照片(相关性 > 0.93)进行验证,直接跟踪表面粗糙度和波纹度。我们故意在镍基高温合金 CM247LC 的薄壁结构中植入隆起,在表面凹陷处局部诱发开裂。使用 ICI 现场观察到小至 7 µ m 的裂纹开口,包括亚表面信号。通过量化隆起和开裂,我们证明 ICI 是一种可行的现场裂纹检测工具。
定向能量沉积 (DED) 增材制造 (AM) 在许多应用领域受到越来越多的关注,例如修复、再制造和功能梯度结构制造。然而,在粉末流动的激光 DED 中,激光与物质的相互作用和熔池动力学仍然不清楚,特别是在过程中孔隙如何在熔池内形成和流动。了解孔隙的形成机制对于 DED AM 部件的鉴定、认证和整体性能至关重要。孔隙是一种常见现象,会严重影响 DED 制造部件的质量,因为孔隙可以作为裂纹成核和扩展的场所。在这里,我们通过原位和原位高速高分辨率 X 射线成像揭示了 DED AM 过程中的四种孔隙形成机制。我们的结果证实,原料粉末内的孔隙会在过程中引起孔隙。我们还观察到了激光粉末吹制 DED 工艺所特有的孔隙形成机制,这是粉末输送、小孔动力学、熔池动力学和保护气体的结果。高速 X 射线图像为孔隙形成机制提供了直接证据,并表明与输送粉末和熔池相互作用相关的孔隙在激光粉末吹制 DED AM 中尺寸最大。这些结果将指导 DED AM 中的孔隙度缓解、消除和控制。