摘要:在本文中,我们研究了在回收的聚乙烯(R-PE)中添加木材作为填充剂的影响,鉴于其在3D打印中的潜在应用。通过熔体混合制备的复合材料以在化合物,动态旋转流变学和红外光谱期间进行的扭矩测量来表征。数据表明,木材的引入会导致粘度增加,并在化合物期间粘稠。R-PE在高达180℃的温度下似乎是稳定的,而在较高温度下,材料显示出一种流变响应,其特征是延时粘弹性模量,这表明由交联反应控制的热降解。化合物(木材在wt中最多可加载50%)还显示了最高180°C的温度下的热稳定性。R-PE基质的粘弹性行为和红外光谱表明,由于该过程,大分子结构中存在分支。尽管添加木材颗粒会确定粘弹性模量增加,但即使对于最高的木材浓度,也没有显示出固体样的粘弹性反应。这种行为由于兼容性差和两阶段之间的界面粘附较弱,但是鉴于常见的加工技术是挤出或注射成型,这是有希望的。
1 . 沈阳航空航天大学机电工程学院,沈阳 110136 2 . 航空数字化制造工艺国防重点学科重点实验室,沈阳 110136 3 . 吉林大学工程仿生教育部重点实验室,长春 130022 摘要 应用热压技术,提出了一种简单、经济有效的方法来制造具有稳健超疏水润湿状态的微结构高密度聚乙烯 (HDPE) 表面。在热压过程中,柔性模板中的微网格和微凹槽被 PE 熔体填充。随后,在 PE 薄膜表面形成两级微结构。当 5 μL 水滴滴在该 PE 薄膜表面时,其接触角为 151.8˚±2˚,滚动角 > 90˚。计算出表面上的水钉扎能力,滚落角是指定水滴体积的二次函数。具体而言,由于表面的固体-蒸汽复合界面,HDPE 薄膜上出现了 356 μN 的水钉扎力。同时,自清洁和浸泡测试表明,具有微柱的 HDPE 表面在外部压力下表现出强大的 Cassie 浸渍润湿状态。所提出的微结构表面表面制造方法是开发液滴操纵和功能性仿生聚合物表面的合适候选方法。
1 . 沈阳航空航天大学机电工程学院,沈阳 110136 2 . 航空数字化制造工艺国防重点学科重点实验室,沈阳 110136 3 . 吉林大学工程仿生教育部重点实验室,长春 130022 摘要 应用热压技术,提出了一种简单、经济有效的方法来制造具有稳健超疏水润湿状态的微结构高密度聚乙烯 (HDPE) 表面。在热压过程中,柔性模板中的微网格和微凹槽被 PE 熔体填充。随后,在 PE 薄膜表面形成两级微结构。当 5 μL 水滴滴在该 PE 薄膜表面时,其接触角为 151.8˚±2˚,滚动角 > 90˚。计算出表面上的水钉扎能力,滚落角是指定水滴体积的二次函数。具体而言,由于表面的固体-蒸汽复合界面,HDPE 薄膜上出现了 356 μN 的水钉扎力。同时,自清洁和浸泡测试表明,具有微柱的 HDPE 表面在外部压力下表现出强大的 Cassie 浸渍润湿状态。所提出的微结构表面表面制造方法是开发液滴操纵和功能性仿生聚合物表面的合适候选方法。
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