XiaoMi-AI文件搜索系统
World File Search SystemTiAl
通过双晶结构和纳米孪生实现超强且高柔韧性的 TiAl 金属间化合物
TiAl金属间化合物可通过形变诱导相变显著提高材料性能，但对TiAl金属间化合物塑性变形机制尚缺乏足够的认识。本文以双晶结构TiAl合金中的γ − TiAl和α 2 − Ti 3 Al为对象，在纳米尺度上研究了TiAl金属间化合物的位错滑移和孪生变形机制。利用应用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射对变形内部组织进行表征和分析，采用Schmidt因子µ分析技术计算滑移能垒，研究了临界剪应力下γ − TiAl和α 2 − Ti 3 Al相的孪生变形机制以及γ − TiAl和α 2 − Ti 3 Al相的位错滑移动力学。两种双晶结构 γ − TiAl 和 α 2 − Ti 3 Al 的 TiAl 金属间化合物所需的临界剪应力分别为 92 和 108 MPa，孪生萌生时锥形 < a > 和基底 < a > 滑移所需的临界剪应力次之。孪生萌生时锥形 < c + a > 滑移所需的临界剪应力最高，且两者在数值上相等
生物/生态系统中完整纳米颗粒表征的基本和高级光谱方法：当前状态和未来前景
摘要该论文介绍了基于TIAL Interallalic的CERMET粉末的形成过程，并添加了非金属耐火化合物。非金属难治化合物B 4 C，BN，SIC和SI 3 N 4被选择作为加强成分，这将改善基于金属间TIAL化合物的涂层的机械性能和对涂层的高温氧化的抗性。基于对金属间层间和非金属折射化合物之间相互作用的热力学分析，选择了初始混合物的组成。由于粉末混合物的机械化学合成73tial-27b 4 c，69tial-31亿，88tial-12sic和83tial-17si 3 n 4（wt。％）Cermet粉末是由铝制钛合金（TIAL，TI 3 AL）的相组成的，铝（Alb 2和Aln）和钛（TIB 2，TIC，TIC，TIC，TIC，TIN，TI，TI 5 SI 3）的相位。已经开发出生产的Cermet粉末企业的技术，以增强使用5％聚乙烯醇溶液的粘合剂。使用集团的粉末将其均匀的饲料提供给高温喷气机，并在热喷涂过程中形成致密涂料。
纳米结构的Tialcun和Tialcucn涂层
获得纳米结构化的氮化物和碳耐碳涂层的最常见方法之一是反应性木ementron溅射（RMS）。RMS方法使使用特定的光学和机械性能形成高质量的涂层。通过离子血浆方法形成涂料的一个重要问题是它们的组成，结构以及其物理和机械性能的预测。12在许多已发表的研究12 - 15中，已经表明，所有沉积参数都在涂层结构和机械特征中认真对待。航天器的可靠操作需要使用具有抗裂缝特性的耐磨涂层。特别是，陀螺仪系统的摩擦学元素（例如推力轴承）需要用硬抗裂缝覆盖
γ-TiAl高周疲劳行为的最新进展...
摘要 综述了 γ -TiAl 合金的高周疲劳 (HCF) 性能，特别是在近阈值循环载荷范围内的变形机制。通过研究层状取向和厚度对 HCF 阈值的影响，除了更传统的微观结构考虑因素（例如晶粒尺寸或层状群的体积分数）之外，还评估了改善 HCF 的 γ -TiAl 微观结构的因素。最后，调查了实验方法和加载策略，以确定改进 γ - TiAl 合金 HCF 测试的技术。在此，我们既考虑了不同方法的保守性，也考虑了以合适的分辨率测量层状 γ -TiAl 微观结构在 HCF 下的局部力学行为的可能性。