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Vishay Siliconix 宣布商业功率 MOSFET（Si2318CDS、Si3424CDV）晶圆制造基地转移
Vishay Siliconix Vishay Electronic GmbH Vishay Intertechnology Asia Pte. Ltd 2585 Junction Avenue, Dr.-Felix-Zandman-Platz 1, 37A Tampines Street 92, #07-01, - - - 美国加利福尼亚州圣何塞 95134 德国塞尔布 D-95100 新加坡，新加坡 528886 电话：+1-408-988-8000 电话：+49-9287-71-0 电话：+65-6788-6668 传真：+1-408-567-8942 传真：+49-9287-70435 传真：+65-6788-0988 - - -
Vishay 为航空电子、军事和航天市场提供解决方案 (...
特性 • 锡/铅终端涂层（≥ 4 % Pb） • 符合 AEC-Q200 要求，可提供 PPAP • 提供 0402 至 1210 尺寸 • 湿法制造工艺 • 贵金属电极 (NME) 系统 应用 • 低地球轨道卫星 (LEO) • 太空 • 航空航天 • 航空电子 • 军事 • 锡晶须缓解 白皮书支持 • 应用 • 可靠性
军事和航空航天 - Vishay
我们的高可靠性产品能够满足最苛刻的应用规范，符合相关的 CeCC、eN、eSCC 或 MIL 规范。例如，我们的高可靠性电感器符合 MIL-t-27e、MIL-C-15305e 和 MIL-C-39010d 规范。我们的高可靠性电阻元件符合 eSCC 4001/022、MIL-PRF-39007、MIL-PRF-39009、MIL-PRF-39017、MIL-PRF 55182、MIL-PRF-55342、MIL-PRF-83401 和许多其他高可靠性规范。我们的高可靠性电容器符合 MIL-PRF-39003、MIL-PRF-39006、MIL-PRF-55365、MIL-PRF-123 和 MIL-PRF-55681 标准。
用于储能系统的 Vishay 非线性电阻器 (...
电池单元的温度测量对于电池单元温度监控，使用带有 NTC SMD 的柔性 PCB 正变得越来越流行。在这种柔性电路应用中，使用带有软端子的 NTC SMD 非常重要，这样才能承受 FPCB 的弯曲和振动而不会发生故障。我们的 NTCS 系列设备均使用软镍屏障、镀锡端子。它们有 0402、0603 和 0805 外壳尺寸，具有不同的 R25、RT 斜率或 B 值，公差低至 1%。除此之外，它们都符合 AEC-Q200 标准，大多数零件编号也经过 c-UL-us 认证。
压敏电阻简介 - Vishay
概述 压敏电阻提供可靠且经济的保护，防止高压瞬变和浪涌，这些瞬变和浪涌可能由交流或直流电源线上的雷电、开关或电气噪声等产生。与瞬变抑制二极管相比，它们的优势在于它们可以吸收更高的瞬变能量，并可以抑制正向和负向瞬变。当发生瞬变时，压敏电阻电阻会从非常高的待机值变为非常低的导电值。因此，瞬变被吸收并钳位到安全水平，保护敏感的电路元件。压敏电阻由非均质材料制成，在两个粒子的接触点处产生整流作用。许多串联和并联连接决定了压敏电阻的额定电压和电流能力。
AN828 与 PolarPAK 实验室焊接和... - Vishay
封装在工程实验室环境中。这种封装的传统方法是使用复杂的焊接站，如 Metcal APR5000，它提供光学对准，以便在印刷电路板 (PCB) 上准确放置部件，并运行预定义的回流曲线，使用温控气流焊接或解焊部件。但是，由于成本高昂，这种设施并不常见。或者，使用标准焊接站通常会导致常见错误。用烙铁头接触顶部金属表面加热是最有害的错误之一，会导致 MOSFET 严重损坏。本应用说明是 PolarPAK 系列支持文档之一，介绍了与生产回流曲线紧密匹配的廉价实验室内推荐焊接程序，同时确保即使在实验室工作台上也能获得可靠的焊点。焊点质量通过 X 射线评估，零件的电气功能在焊接和返工程序后均得到验证。
AN828 与 PolarPAK 实验室焊接和... - Vishay
封装在工程实验室环境中。这种封装的传统方法是使用复杂的焊接站，如 Metcal APR5000，它提供光学对准，以便在印刷电路板 (PCB) 上准确放置部件，并运行预定义的回流曲线，使用温控气流焊接或解焊部件。但是，由于成本高昂，这种设施并不常见。或者，使用标准焊接站通常会导致常见错误。用烙铁头接触顶部金属表面加热是最有害的错误之一，会导致 MOSFET 严重损坏。本应用说明是 PolarPAK 系列支持文档之一，介绍了与生产回流曲线紧密匹配的廉价实验室内推荐焊接程序，同时确保即使在实验室工作台上也能获得可靠的焊点。焊点质量通过 X 射线评估，零件的电气功能在焊接和返工程序后均得到验证。