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RECELL：致力于推进电池回收
设备包括： – 粉碎 – 尺寸分离 – 磁选机 – 泡沫柱 – 高温炉 – 回转窑 – 光学分选机 – 沉浮分离 – 电化学分离 – 抽吸器 – 剪切搅拌器
Julia Kirowitz，Ronald Lanzenberger，Bernd Petritz，Laura Rechberger和Uxia Dieguez可持续难治性解决方案 - 新的枪支混合物，其中包含CI
关闭原材料的回路流过循环经济，从而找到可持续的难治性解决方案是Rhi Magnesita的一个基本战略支柱。在过去的几年中，已经采取了重大努力将这种方法转化为枪支混合物。主要的挑战是实施大量的圆形原材料，同时将枪支混合物的主要特性保持在相同的水平，例如耐火性能，粘合性能和机械处理。通过在系统的开发过程中遵循这些标准，可以创建一种新的可持续枪支混音组合，而产品碳足迹最高为85％。在主要钢生产单元的强烈而全面的试验阶段，即电弧形炉，基本氧气炉和梯子，可以充分证明这一新的难治性概念。
塞拉斯-林德
1948 年，汉堡的 Ernst Kirchner 公司开始开发其燃烧工业炉产品线。1970 年，公司创始人去世后，燃烧工业炉产品线被剥离并出售给美国 Selas 公司。此次收购后更名为 Selas-Kirchner GmbH。1973 年，美国 Selas 公司和 Linde AG 工艺工程和承包部门签署了规划、制造和安装用于生产烯烃的热解炉的许可协议。此举还将 Selas、Kirchner 和 Linde 在化学和炼油行业燃烧工艺炉设备领域的技术结合起来。在接下来的几年里，林德的工艺工程和承包业务逐渐收购了 Selas-Kirchner 和 Selas Corporation of America 的燃烧工艺炉工厂部门的越来越多的股份。
EXCEL 和 HIMELT 坩埚
燃料燃烧炉：应预热空坩埚，直至其达到均匀的鲜红色（约 900°C），以预处理釉料。预热时间取决于坩埚的大小。对于大容量坩埚和高输出燃烧器的熔炉，应在初始阶段控制升温速度，以尽量减少热应力。从环境温度到红热所需的时间通常长达 1 小时。避免火焰直接撞击坩埚表面。感应炉：加热过程取决于炉子频率、线圈尺寸和熔化金属的电阻率。建议尽可能预热空坩埚。最初应限制功率输入率，直到坩埚整个表面变成鲜红色。预热所需的时间取决于坩埚的大小，但通常在 20 – 40 分钟范围内。一旦坩埚的三分之一充满熔融金属，功率就可以增加到更高的水平。碳化硅坩埚从感应场吸收成比例的高功率。应注意不要使坩埚过热。实际最大功率设置应根据经验进行评估，并取决于坩埚的容量。应监测坩埚内壁的外观是否有过热迹象，一旦全部炉料熔化，功率应降低。
堪萨斯航空研究与技术发展（Kart）计划
• 超过 125,000 平方英尺的制造和实验室空间，具有加工和表征能力，包括高温测试、用于制造和加工材料的熔炉、多方法无损检测、机器人自动纤维铺设技术和大型高压釜。
玻璃再生器备用 JM 23 和 Superwool Plus ...
在现代化石燃料燃烧炉中，炉外废气中的热量用于预热燃烧空气，以产生更高的火焰温度并提高效率。最常用的空气预热系统是蓄热系统。
脱碳的技术
的全球玻璃制造商致力于实现其脱碳目标，就无碳熔化能量来源而言，哪种技术道路将是哪种技术道路是最实用和最经济的。可再生电力用于通过焦耳加热直接融化玻璃的熔化，与通过电解然后燃烧产生绿色氢的能源损失相比，消耗的功率最少。然而，在绿色电力的广泛和连续可用性中仍然存在挑战，每天将电炉扩大到400吨以上。还有其他问题，包括从折射率加速磨损的电炉寿命较短。同样，由于玻璃仅在熔融状态下具有导电性，因此必须使用燃烧过程中的化学能来启动熔融周期。最后，在间歇性事件或停电期间，还需要燃烧的熔融能量来补充风和太阳能的可再生能源。因此，实际上，电压混合炉似乎是为大多数炉子运行的连续，不间断的生产计划提供能源的最合乎逻辑的选择。为了最大程度地减少燃烧中的碳足迹，需要蓝色或绿色的氢，包括空气产品在内的工业天然气供应商正在开发几个这样的项目来构建供应和分销基础设施。那里技术复杂性与化学和电熔化的整合以及规模上的商业生存能力有关，以减少碳或无碳工艺，使大规模采用此类技术具有挑战性。