摘要:由于电子电路易于集成在 3D 表面上,三维印刷电子产品的发展引起了人们的极大兴趣。然而,要实现用于在可热成型基材上印刷的导电糊剂所需的贴合性、可拉伸性和附着力仍然非常具有挑战性。在本研究中,我们建议使用由涂有银的铜片组成的新型可热成型油墨,这使我们能够防止铜的氧化,而不是常用的银油墨。研究了各种聚合物/溶剂/薄片系统,从而产生了可在空气中烧结的可热成型导电印刷组合物。将最佳油墨丝网印刷在 PC 基材上,并使用具有不同应变程度的模具进行热成型。研究了各种成分对热成型能力以及所得 3D 结构的电性能和形态的影响。最佳油墨在 20% 热成型前后分别产生低薄层电阻率,分别为 100 m Ω / □ /mil 和 500 m Ω / □ /mil。证明了使用最佳油墨在 PC 基板上制造可热成型 3D RFID 天线的可行性。
路博润工程聚合物公司开发了一种柔软触感材料,可自然粘附于各种基材上,具有出色的防刮、防磨损和防滑(干燥表面)性能,并为基于不同塑料(极性和非极性)的最终共挤部件提供最清洁的防静电解决方案。TPU 层具有更长的使用寿命、顶级的机械性能和可回收性*。除了柔软触感之外,其突出的特点是其低光泽哑光外观,比标准 TPU 更好。
欧洲五个国家(比利时、德国、波兰、瑞典、英国)正在开展 GPPAD 筛查,以筛查罹患 T1D 的高遗传风险。GPPAD 研究人员和合作者已在各自地区与当地附属合作伙伴(如产科诊所、新生儿科医生、初级保健儿科医生和新生儿筛查实验室)建立了筛查网络,以实际筛查 T1D 风险。
Staron ® 固体表面具有众多用途,其中之一就是它可以通过热成型来创建各种形状以满足您的需求。热成型是加热和弯曲 Staron ® 板材的平面部分以创建弯曲的顶部和底部支架的过程。此过程涉及将 Staron ® 材料放入专门为此目的设计的工业烤箱中,温度通常在 293ºF ~347ºF 之间。Staron ® 的可成型性使该材料可以制作成雕塑、艺术梳妆台、创新家具和其他各种需要曲线和形状的室内应用。热成型是一门学问,需要实践和经验才能获得最佳效果。烤箱准备和校准是热成型中最关键的技能——加热温度和停留时间将根据要成型的 Staron ® 产品的厚度和颜色组而有所不同。