燃气涡轮转子的元素图1显示了典型喷气发动机转子的横截面。该发动机由一个带有许多风扇附带的单个轴组成。每个风扇由一个轮毂组成,其中一组叶片从集线器向外延伸。叶片是用异国情调的材料加工的,能够在可能大于1200 o的温度下承受力。刀片通常会灵活地安装。除非转子高速旋转,否则它们不会保持其工作位置,以使离心力克服重力。这些风扇在喷气发动机中被称为“阶段”。这些阶段使用极高的公差将其组装到轴上。平衡喷气发动机转子如果转子完全刚性,则可以通过旋转转子,测量惯性的CG偏移和乘积来纠正其不平衡,然后在两个平面上的每个平面增加校正权重以补偿不平衡。实践中这不起作用。相对于不平衡力,轴的直径较小,因此当它高速旋转时会弯曲。随着速度的增加,测得的不平衡将增加,因为轴的弯曲会导致CG偏移增加。这意味着必须在与不平衡来源相对应的位置进行镇流器校正。这种类型的校正属于称为“柔性转子平衡”的类别。因此,燃气轮机转子是平衡最困难的物体之一。解决问题的解决方案是在将其组装到转子中之前分别平衡每个阶段。如果将叶片组装在集线器中的位置,可以简化平衡每个阶段的任务,从而导致最小的初始不平衡。有两种方法对刀片进行分类:按重量或瞬间。时刻分类会取得最佳平衡,但需要一台特殊的机器来测量瞬间。
Tour AD DI Hybrid 的设计性能特点与 Tour AD DI Wood 杆身相同,具有中/高弹道、中等旋转和精准度。各种水平的球员都将受益于 Tour AD DI Hybrid 杆身的出色控制、可操作性和卓越性能。因此,Tour AD DI Hybrid 杆身将球员的杆身性能提升到一个新的水平,并将对您的比赛产生“深远影响”!
摘要:变速箱是一种机械动力传输装置,最常用于获得速度和扭矩方面的机械效益。变速箱由不同类型的齿轮组成,这些齿轮按级联顺序组装以执行预期任务。变速箱内任何旋转部件发生故障都将终止与其相关的机械系统的工作状态。这会导致行业服务中断,从而产生昂贵的赔偿。特别是在航空发动机中,它被用作辅助驱动器,为液压、气动和电气系统提供动力。这促使人们监测变速箱的健康状况。本文简要回顾了 GHCM(变速箱健康状况监测)、变速箱故障、时域特征概述、频域特征、时频域;特征提取技术和故障分类技术。本研究的结果是提供有关变速箱健康状况监测的简要信息。关键词:变速箱故障、GHCM、故障分类技术。1.简介 变速箱是一种附件驱动器,是飞机燃气涡轮发动机的一部分。附件变速箱为液压、气动和电气系统提供动力。它驱动燃油泵、油泵和测速发电机。附件变速箱通过径向驱动轴与高压压缩机耦合,变速箱所需的动力来自连接发动机涡轮和高压压缩机部分的中心轴。附件单元的动力从旋转的发动机轴通过内部变速箱输送到外部变速箱,内部变速箱为附件提供运动并将附件齿轮驱动分配给每个驱动单元 [1]。图 1 显示了航空发动机中变速箱的安装位置。在一些早期的发动机中,径向轴用于驱动每个附件单元。虽然它提供了将附件单元放置在所需单元中的灵活性,但它降低了单个齿轮的动力传输。它必须使用大型内部变速箱。由于高压压缩机出口和燃烧室之间的可用空间很小,内部变速箱的位置很复杂。由于内部变速箱和径向驱动轴的安装(干扰气体流动)导致的热膨胀和发动机性能下降,在涡轮区域比压缩机区域产生更大的问题。对于任何给定的燃气涡轮发动机,涡轮面积小于压缩机面积,这使得将变速箱安装在压缩机物理提供的空间内更容易。径向驱动轴的主要用途是将驱动力从内部变速箱传输到外部变速箱。反之亦然,即将高启动扭矩从启动器传输到高压压缩机系统,以启动发动机。最好具有最小的驱动轴直径以减少气流中断。直径越小,轴必须旋转得越快才能产生相同的功率。但是,这种直径有一个限制,因为它会增加内部应力并增加更大的动态问题,从而导致振动。中间变速箱的使用取决于发动机结构的设计及其尺寸。当没有规定将径向轴直接连接到外部齿轮箱时,中间齿轮箱组装在内部齿轮箱和外部齿轮箱之间。外部齿轮箱为每个附件单元提供安装面,并由附件驱动器组成。外部齿轮箱的位置取决于几个因素。它包裹在发动机的低前部区域周围,以减少飞机飞行时的阻力效应,并且由于它位于下部,维护人员很容易接近。如果任何附件单元发生故障,停止旋转,则可能导致故障
阀门定位器通常安装在线性控制阀的气动执行器的轭或上壳体上,或安装在旋转控制阀的轴端附近。为了能够将阀门的位置与控制器请求的位置进行比较,定位器可以机械地连接到阀杆或阀轴上,或者通过非接触式传感技术检测运动。当控制信号与阀门执行器的位置不同时,阀门定位器会改变先导压力以移动执行器,直到达到正确位置。
9.4.2.2 a', 的增加。348 9.4.3 a', 的经验相关性。变化 351 9.4.4 关于 60', 关系的一般评论。354 9.5 界面摩擦角 .................................................... 355 9.6 Ra' 和 a' 相关性的含义..................................... 358 9.7 与其他现场测试结果的比较 ........................................ 360 9.7.1 压缩下的轴承载力 360 9.7.2 拉伸下的轴承载力 362 9.7.3 与其他桩设计方法的比较 365 9.8 最终结果。Co1 u i!。错误................................................................ 366
trelleborg解决方案:用于轴上,高性能Stefa®径向轴密封件和Turcon®Varilip®PDR用于高速环境,即使在干燥的环境中,也可以防止过度发热,以提高运动效率并延长轴承和硬件生命周期。我们的Forsheda®V形环和伽马密封件可用作辅助密封件,以防止进入灰尘和/或水。我们的解决方案迎合了从标准入学保护到需要IP69K评级的超洁净的WASHDown设置的一系列环境。
为了选择最优化的工程布置方案,对四种工程布置方案进行了研究: 方案一:布置为地下电站,该方案的其他组成部分包括上水库、取水口建筑物、压力钢管/压力井、尾水出口和下水库,容量为1500 MW。 方案二:布置为地面电站,该方案的其他组成部分包括上水库、取水口建筑物、压力钢管/压力井、尾水出口、尾水渠和下水库,容量为1500 MW。 方案三:布置为地下电站,该方案的其他组成部分包括上水库、取水口建筑物、压力钢管/压力井、尾水出口、尾水渠和下水库,容量为810 MW。 方案四:布置为地下电站,该方案的其他组成部分包括上水库、取水口建筑物、压力钢管/压力井、尾水出口、尾水渠和下水库,容量为550 MW。这四种方案的布局有四个不同的下水库位置和三个不同的上水库位置。方案 1 和方案 2 的上水库位置相同。但是,方案 1 和方案 2 的下水库位置略有不同。方案 3 和方案 4 的项目布局有独立的项目组件,所有组件(即上水库、下水库和输水系统排列)的位置都不同。
摘要:变速箱是一种机械动力传输装置,最常用于获得速度和扭矩方面的机械效益。变速箱由不同类型的齿轮组成,这些齿轮按级联顺序组装以执行预期任务。变速箱内任何旋转部件发生故障都将终止与其相关的机械系统的工作状态。这会导致行业服务中断,从而产生昂贵的赔偿。特别是在飞机发动机中,它用作附件驱动器,为液压、气动和电气系统提供动力。这促使人们监测变速箱的健康状况。本文简要回顾了 GHCM(变速箱健康状况监测)、变速箱故障、时域特征、频域特征、时频域概述;特征提取技术和故障分类技术。本研究的结果是提供有关变速箱健康状况监测的简要信息。关键词:变速箱故障、GHCM、故障分类技术。1. 简介变速箱是一种附件驱动器,是飞机燃气涡轮发动机的一部分。附件变速箱为液压、气动和电气系统提供动力。它驱动燃油泵、油泵和测速发电机。附件齿轮箱通过径向驱动轴与高压压缩机相连,齿轮箱所需的动力来自连接发动机涡轮和高压压缩机部分的中心轴。附件单元的动力从旋转的发动机轴通过内部齿轮箱输送到外部齿轮箱,内部齿轮箱为附件提供运动并将附件齿轮传动分配给每个驱动单元 [1]。图 1 显示了齿轮箱在飞机发动机中的安装位置。在一些早期的发动机中,径向轴用于驱动每个附件单元。虽然它提供了将附件单元放置在理想单元中的灵活性,但它降低了单个齿轮的动力传输。它需要使用大型内部齿轮箱。由于高压压缩机出口和燃烧室之间可用的空间很小,内部齿轮箱的位置很复杂。由于内部齿轮箱和径向驱动轴的安装(干扰气体流动)导致的热膨胀和发动机性能下降,在涡轮区域比压缩机区域造成了更大的问题。对于任何给定的燃气涡轮发动机,涡轮面积都小于压缩机面积,这使得将变速箱安装在压缩机物理提供的空间内更加容易。径向驱动轴的主要用途是将驱动力从内部变速箱传输到外部变速箱。反之亦然,即将高启动扭矩从启动器传输到高压压缩机系统,以启动发动机。最好使驱动轴直径最小,以减少气流干扰。直径越小,轴必须旋转得越快才能产生相同的功率。但是,直径有一个限制,因为它会增加内部应力并增加更大的动态问题,从而导致振动。中间齿轮箱的使用取决于发动机结构的设计及其尺寸。当没有提供将径向轴直接连接到外部齿轮箱的措施时,中间齿轮箱组装在内部齿轮箱和外部齿轮箱之间。外部齿轮箱为每个附件单元提供安装面,并由附件驱动器组成。外部齿轮箱的位置取决于几个因素。它包裹在发动机的低前部区域周围,以减少飞机飞行时的阻力效应,并且由于它位于下部,维护人员很容易接近。如果任何附件单元发生故障,停止旋转,则可能导致故障
本报告中将“常规螺旋桨布置”这一术语应用于商用船舶船尾的螺旋桨安装。由于系统冗余的要求,DP 船舶使用双螺旋桨安装。大多数船形 DP 船舶(钻井船等)均采用这种布置。原动机(大多数应用中为电动机)通过减速齿轮和推进轴驱动螺旋桨。轴由船体内部的一个或多个轴承支撑。轴穿过船体由艉轴管组件完成,该组件包括两个轴承(油或水润滑)和一个轴密封。这种布置简单可靠。螺旋桨设计用于最大速度要求;DP 服务期间仅需要部分功率。船尾的空间允许安装直径相对较大的螺旋桨,该螺旋桨在系柱牵引(零流入速度)和低流速 DP 操作期间产生高比推力。
