腐蚀是普遍的挑战。这项全面的研究深入研究了2-甲基-4-丙基-1,3-氧化氢(MPO)作为暴露于盐酸(HCL)溶液的碳钢的腐蚀抑制剂的有效性。调查采用减肥技术来评估不同持续时间(从1到48小时)和浓度(0.1至1 mm)的抑制剂的性能。在0.5 mm的浓度下,抑制剂表现出令人印象深刻的抑制效率,在5小时的暴露期间,在303 K时的87.6%到333 K时的92.9%。此外,在303、313、323和333 K的温度下检查温度对腐蚀抑制过程的影响,显示出很大的抑制效率。使用密度功能理论(DFT)方法的量子化学计算阐明了MPO与金属表面之间的分子相互作用。值得注意的是,EHOMO(最高占据分子轨道能),Elumo(最低的无占分子轨道能量),EGAP(能量间隙),总硬度(η),电负性(χ)和电子分数转变型原子(ΔN)揭示了有价值的Insights corrosions cororosion and cororosion cororosion and cororosion corrosion。结果强调了MPO作为HCL环境中低碳钢的有效腐蚀抑制剂的潜力,为工业环境中更有效的预防腐蚀策略奠定了基础。
摘要 MS 是工业上最常用的合金,因为它具有热要求高、成本低、易得、强度高、耐久性好、导电性好等特点。近年来,科学家们将重点放在从植物、水果提取物和精油中获得的绿色抑制剂上。除了环境友好外,植物提取物在耐腐蚀方面也变得越来越重要,因为它们成本低、毒性小、可用性高。此外,它们富含具有极性原子的有机化合物,例如 O、P、S 和 N,分子中含有多个键,通过这些键它们可以通过各种吸附等温线吸附到金属表面形成保护膜。本文综述了天然植物提取物作为 H 2 SO 4 溶液中的腐蚀抑制剂对 MS 腐蚀的控制研究工作。关键词 : 腐蚀抑制;EIS;H 2 SO 4;MS;植物提取物;PDP;WL。
由于焊接电流会影响电极烧尽速度、熔合深度和焊件几何形状,因此它是电弧焊工艺中最重要的变量。焊道形状、焊接速度和焊接效率都受电流影响。由于直流电极负极 (DCEN)(正极性)产生更好的效果,因此电极正极 (DCEP) 上的焊接穿透深度和行进速度更大,并且它用于大多数 GTAW 焊接(反极性)。反极性允许电极尖端快速升温并在气体钨中降解。因为阳极比阴极升温更快。气体钨电弧焊中的较高电流会导致飞溅和工件损坏。同样,在气体钨电弧焊中,较低的电流设置会导致填充焊丝粘住。为了沉积等量的填充物,必须长时间施加高温。因此,对于较低的焊接电流,通常会看到更大的热影响区域。在固定电流模式下调整电压以保持电弧电流稳定 [3,4]。与其他焊接工艺相比,我们通常通过钨极惰性气体焊接实现无缺陷接头。让您更好地控制焊接,从而实现更快、更高质量的焊接。另一方面,GTAW 比大多数其他焊接方法复杂得多,难以跟踪,而且速度要慢得多。填充金属通常被使用,但是一些焊接(称为自熔焊或组合焊)不需要它。这种方法提供了竞争方法,例如焊接技术包括屏蔽金属电弧焊和气体金属电弧焊。
结果和讨论:定量分析表明,经过修改的自然聚合物的抑制效率(IE)随着浓度的增加而增加,在800 ppm时达到73.5%,具有混合抑制方式。从响应表面方法论中,揭示了温度影响IE不仅仅是浓度和浸入时间。使用可取性函数进行了优化的IE显示,在142.3 ppm的抑制剂浓度下,在60.4°C下的温度和浸入时间为22.4 h,抑制剂浓度以抑制剂浓度达到88.2%的可能性。 FTIR分析揭示的混合聚合物中的新功能组表明,嫁接提高了抑制剂的吸附能力。TGA分析确认了提取物的高热稳定性,这突出了抑制剂对高温的强烈吸附和效率。FESEM分析表明抑制剂吸附在金属表面上。
摘要:近几十年来,增材制造领域人气飙升,尤其是作为传统金属零件生产的可行替代方案。定向能量沉积 (DED) 是最有前途的增材技术之一,其特点是沉积速率高,其中电弧增材制造 (WAAM) 就是一个突出的例子。尽管 DED 具有诸多优势,但众所周知,其生产的零件表面质量和几何精度不佳,这一直是其广泛应用的主要障碍。这在一定程度上是由于对增材层产生的复杂几何形状缺乏了解。为了应对这一挑战,研究人员专注于表征增材层的几何形状,特别是焊珠的外部。本文通过比较两种不同的技术:振荡策略和重叠焊珠,专门研究了产生的壁的几何特征和对称性。
疲劳被称为工程结构中失败的主要模式之一,通常会经受循环载荷条件。在工程结构中采用的Al-loys的机械和断裂特性可能会受到严重环境条件(例如恶劣的腐蚀性环境)的运行的影响,从而导致其使用寿命期间结构和组件的成熟失败[1]。因此,为了实现延长寿命,必须提高工程结构的疲劳性能。从历史上看,许多属性和表面处理技术已被开发并实施,以促进工业应用中的疲劳寿命。正在磨削机械技术的一个例子,该技术被广泛用于在各种工业应用中获得延长的疲劳生活。使用这种技术,应消除应力浓度区域,尤其是在焊缝上,以降低局部应力水平,从而增加疲劳寿命[2]。除了含有的技术外,还可以隔离或与机械设计修改一起隔离或结合使用各种表面处理方法。在广泛的工业应用中实施的最著名的表面处理技术是对[3 E 7]的射击[3 E 7],激光冲击式[8 E 10],深冷滚动[11 E 15]和Vibro Peening [16]。但是,不同表面处理技术的复杂性,成本,所需的穿透深度和效率在很大程度上取决于材料特性和操作负载条件。表面处理方法背后的一般思想是引入一个保护性层的压缩残留应力层,该层将减速工程组件或结构的外表面的裂纹启动和传播。此外,在表面处理过程中应变硬化和残留应力的形成将改变冶金特征,因此需要对微结构变化对随后的疲劳行为的影响进行充分研究,并在给定的材料和加载条件下进行理解[1]。已发现适用于制造大型组件和结构的金属添加剂制造(AM)的有效的定向能量沉积(DED)工艺是电线弧添加剂制造(WAAM)技术。这种DED制造技术也可以用于重建和维修目的,可产生近乎形状的组件,而无需进行编组工具或模具。waam提供了巨大的潜力,可以节省成本,交货时间和材料浪费,并提高材料效率和提高的综合性能[17,18]。然而,基于焊接的制造过程引入了残留的压力和折磨,会影响疲劳寿命,并可能促进WAAM内置部分的裂纹启动和传播过程[19 E 21]。另外,WAAM过程的另一个缺点是明显的表面波动,可以在加性
本研究研究了以不同浓度(100 mm,150 mm和200 mm)的碳中钢(1 M HCl溶液)的绿色抑制剂作为绿色抑制剂的腐蚀抑制特性。使用减肥测量和扫描电子显微镜(SEM)评估了在不存在CS的情况下碳钢的腐蚀行为。减肥测量结果表明,随着CS浓度的增加,1 M HCl溶液中低碳钢的腐蚀速率显着降低,抑制效率达到98%。SEM分析表明,在CS存在下的低碳钢表面被覆盖了薄而均匀的保护膜,而没有CS的低碳钢表面被腐蚀而粗糙。也进行了等热分析,结果表明CS在碳钢表面的吸附遵循Freundlich等温方程。发现N的值大于1,表明CS在低碳钢表面的吸附是有利的,并且随抑制剂浓度而增加。发现吸附系数(K F)的值在200 mm的Cs处最高,表明CS在低碳钢表面上具有较高的吸附能力和强度
摘要 — 本研究探讨了从椰子壳和辣木提取物中提取的木质素基聚合物作为低碳钢可持续天然腐蚀抑制剂的潜力。该研究旨在通过协同结合这两种成分来开发新型、环保的防腐涂层。本研究使用的低碳钢是热机械处理 (TMT) 棒,碳含量百分比范围为 0.18 - 0.25%,采购自阿布贾钢铁厂有限公司,新鲜辣木叶和成熟椰子壳来自 Minna。对木质素基聚合物和辣木提取物进行了全面表征,以阐明它们的化学成分和性质。配制了包含不同浓度这些化合物的涂料,以评估它们的腐蚀抑制效果。对开发的涂层进行了严格的附着力测试和耐腐蚀性评估。结果表明,抑制效率 (IE%) 为 91.79%,表明辣木和木质素基聚合物作为可持续替代品具有良好的潜力。这些发现表明,所提出的方法对于开发适用于低碳钢应用的耐用且环境可持续的防腐解决方案具有重要前景。关键词 — 辣木、绿色腐蚀抑制剂、椰子壳、木质素基聚合物、可持续性。
文章信息:摘要通过实验研究了由锗,碳钢和铝制成的迷你抛物线太阳能电池板的运行方式,以作为在农田上提供加热水的一种手段;该过程也被建模。太阳能收集器的角度调整。对于低碳钢和铝,在80 O的角方向上获得了太阳能收集器的最高吸附热/最佳加热效果。还可以观察到抛物线太阳能收集器具有最佳的暴露时间,之后加热速率下降,或者从其表面损失热量。在70和90 O角倾斜的低碳钢太阳能收集器的热吸收方面,实验和模型估计值表明,最佳加热时间为40分钟,而在80 O时,发现最佳加热时间为50分钟。