1948 年,汉堡的 Ernst Kirchner 公司开始开发其燃烧工业炉产品线。1970 年,公司创始人去世后,燃烧工业炉产品线被剥离并出售给美国 Selas 公司。此次收购后更名为 Selas-Kirchner GmbH。1973 年,美国 Selas 公司和 Linde AG 工艺工程和承包部门签署了规划、制造和安装用于生产烯烃的热解炉的许可协议。此举还将 Selas、Kirchner 和 Linde 在化学和炼油行业燃烧工艺炉设备领域的技术结合起来。在接下来的几年里,林德的工艺工程和承包业务逐渐收购了 Selas-Kirchner 和 Selas Corporation of America 的燃烧工艺炉工厂部门的越来越多的股份。
描述 Z-Blok 耐火纤维模块是重量轻的块状绝缘衬里,可直接连接到工业炉和窑壳上。Z-Blok 模块旨在简化和加快炉衬安装,同时提供多种显著的运行优势。Z-Blok 耐火纤维模块由三个基本组件组成: 绝缘部分,由一块折叠成手风琴形状的连续 Morgan Thermal Ceramics 耐火纤维材料组成:Cerablanket、Cerachem 或 Cerachrome Blanket。 不锈钢加固和安装硬件,由位于折叠内的梁组成,通过突出部连接到 Z-Blok 模块冷面上的通道。该通道设计为在连接到炉壳的不锈钢夹子上自由滑动。 压缩带将块限制在 305 x 305 毫米的尺寸内。以拼花图案连接到炉壳后,压缩约束被移除,耐火纤维膨胀。这样可以形成一个紧密、无缝隙的绝缘炉衬,所有金属部件由于其位置靠近冷面而与高温隔离。 优点 Z-Blok 炉为炉用户和建造者提供了许多优点: 安装快捷 高效的连接设计 无缝隙衬里 可立即投入使用 重量轻 低热量存储 抗热冲击 抗机械冲击 弹性
化学浓度和水温仅以公制单位给出。水中的化学浓度以毫克每升 (mg/L) 或微克每升 (ng/L) 为单位。毫克每升是表达每单位体积(升)水中溶质质量的单位。一千微克每升相当于 1 mg/L。对于小于 7,000 mg/L 的浓度,数值与百万分率浓度大致相同。比电导率以 25°C 下的微西门子每厘米 (^iS/cm) 为单位,氧化还原电位 (Eh) 以毫伏 (mV) 为单位。放射性以居里表示,居里是每秒产生 3.7x10'° 衰变的放射性衰变量,或以皮居里每升 (pCi/L) 或皮居里每克 (pCi/g) 表示,皮居里每升是每分钟在单位体积 (升) 的水或质量 (克) 的沉积物中产生 2.2 次衰变的放射性衰变量。底部沉积物中的化学浓度以克每千克 (g/kg) 或微克每克 (fig/g) 表示。克每千克等于千分之一 (ppt)。毫克每千克和微克每克等于百万分之一 (ppm)。微克每千克等于十亿分之一 (ppb)。
在炼铁过程中,高炉是还原铁矿石的多相反应器。在此过程中,铁矿石和焦炭从炉顶装入,高温还原气体从炉底引入。随着气体上升,还原并熔化铁矿石,在粘结带中形成液态铁和炉渣。液体渗透过焦炭床到炉缸。在铁矿石的还原过程中,矿石软化,矿层被堆积的炉料压缩。众所周知,由于粘结带中矿石软化引起的结构变化对炉内气体渗透性有很大影响。矿石的软化行为受各种因素的影响,例如化学成分、还原气体成分、温度、物理性质等。为了了解粘结带,已经进行了几项实验来研究炉料的高温性质 1-6) 以及气体流动对粘结带中液体流动的影响
自然资本 战略重点:保护地球 能源消耗 GJ 338,477 300,225 13% 取水量 M 3 753,070 693,914 9% 固体废物 MT 5,751 4,232 36% 废水 M 3 163,867 159,107 3% 碳足迹 tCO 2 e 59,507 48,378 23% 能源强度 - 制造业 GJ/1,000 升 1.012 1.026 -1% 排放强度 - 制造业 tCO 2 e/1,000 升 0.164 0.157 4% 用水强度 - 制造业 升/1,000 升 4,908 4,081 20% 能源强度 - 超市 GJ/平方英尺 0.134 0.131 2% 排放强度 - 超市 tCO 2 e/平方英尺 24.24 21.69 12% 用水强度 - 超市 升/平方英尺 0.16 0.20 -20%
图 1 是垃圾焚烧发电厂(采用加料机型焚烧炉)主要处理工艺流程图。加料机是一种用于燃烧的装置,由可移动的炉排(具有网格状结构,用于搅拌和输送垃圾)组成。加料机型焚烧炉的工作原理是垃圾起重机将垃圾扔到加料机上,然后在高温下燃烧。在 MHIEC 的传统加料机(图 2)中,每个炉排的安装方式都与垃圾输送方向形成一个上坡。这种炉排安装方法的优点包括更好地搅拌垃圾,并确保在紧凑区域内完全燃烧所需的停留时间。我们的新型加料机是在利用这些优势的同时改进传统装置而开发的,具有稳定处理高含水量垃圾(海外垃圾中经常出现这种情况)和可扩展到大处理能力的特点。这些特点使得新型加煤机不仅可以在日本使用,而且可以在世界各地使用。
冷泉港实验室DNA学习中心(DNALC)是世界上第一个完全致力于关系教育的科学中心。超过30,000名学生参加了我们的科学营。在老师丰富的指导下,升6至12年级的学生使用先进的实验设备和电脑设备进行了同侪好几个年级的实验。
钢制造伪造或废钢。主要钢是在开放式炉(OHF)或碱性氧气炉(BOF)的集成钢厂中生产的。BOF或OHF被喂入爆炸炉(BF)中的生铁(De Beer等,2003; IEA,2017)。bfs在原钢生产中发射了70%的排放。在基于废料的植物中,钢是用回收钢喂养的电弧炉(EAF)。EAFS减少废弃的钢(或通过方向还原炉还原的热金属)用电极生产粗钢。用电力作为主要能源(占排放的45%),电网的碳强度在降低废钢生产的CO 2强度中起着至关重要的作用(De Beer等,2003)。全球综合钢厂和基于废料的迷你厂工厂分别占全球生产的70%和30%(WSA,2018年)。
当前的集成钢制过程分为两个主要阶段。铁矿石首先在爆炸炉中减少,并在随后的步骤中除去杂质。由于爆炸炉的炉灶饱和,氧部分压力很低,并且杂质元素(例如P和Si)与FE一起减小。尤其是,几乎所有存在的矿石中存在的P均简化为其元素形式,并且必须在稍后在钢制过程中重新氧化以将其作为炉渣清除。近年来,钢制造的原材料的质量降低了,尤其是铁矿石中的P浓度增加了。1)同时,对高质量和极低钢的需求增加了,这反过来又对钢制造业构成了重大挑战。2)据相肯定,需要一种有效的方法从下部原材料生产低P钢是一个紧迫的问题。作者先前提出了一个在降低喷速炉之前从铁矿石中去除P的过程,该过程在低于当前的钢化过程的温度下进行。3–5)图1显示了使用热力学软件事实6.4进行计算的结果。它显示了还原平衡组成对氧部分压的依赖性和含有原材料的喷速炉温度的依赖性。