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World File Search System压缩成型
开发用于制造人造聚合物心脏阀的压缩成型过程
摘要。在这项研究中，已经开发了可控的压缩成型过程，用于生产可变的厚度聚氨酯心脏瓣膜。为压缩成型过程建立了一个实验设施。添加剂制造的聚合物模具（AM）用于确定成功生产聚氨酯心脏阀的合适设计配置和测试过程参数。实验，以研究变化压缩成型参数的影响。由于压缩模具能够产生具有控制厚度的薄壁部分，因此实验结果表明，良好控制的压缩成型技术是浸入成型过程的可行替代方法。AM聚合物模具表明，该过程可用于自动实验设施中，以创建工作原型聚氨酯心脏阀。AM聚合物模具表明，可以获得模具布局的合适设计配置并创建工作原型聚氨酯心脏阀。
历史和期货 - 中元
解决碳纤维增强热塑性塑料的废物管理时，我们回顾了不同的回收路线，强调了碳纤维增强的聚醚酮（CF-PEEK）的机械回收途径。CF-PEEK最有前途的方案是机械粉刺，其次是长纤维增强的热塑性压缩成型。主要原因是成本效益和较低的环境影响，因为它保留了有价值的矩阵，同时具有良好的机械性能。在本文中，我们总体上讨论了机械回收途径，然后专注于压缩成型步骤。此外，我们探讨了对机械性能的影响，以洞悉机械回收CF-PEEK的潜在应用领域。我们还回顾了压缩成型过程中CF-Peek化学降解对回收酸盐整体性能的影响。理解回收过程中纤维，基质和纤维矩阵界面的机制和变化对于优化过程和最大化回收周期的数量至关重要。
在增材制造过程中建模纤维取向 -
可以通过一种新型的“增材制造 - 压缩成型”技术来实现用短碳纤维增强的高性能热塑性复合材料。这种组合的优势是两倍：添加剂制造中的受控纤维取向，通过压缩成型含量较少。在这项研究中，已经开发了一个计算流体动力学模型，以预测纤维增强的热塑性挤出和随后的压缩成型过程中印刷层的行为。使用简单的二次闭合模型对纤维方向进行建模。使用旋转扩散系数包括纤维之间的相互作用，该系数在浓缩方案中变得显着。最后，第二等级方向张量与动量方程作为应力项的各向异性部分。研究了印刷层中不同纤维取向的影响，以确定随后经历压缩成型的链中的有利印刷场景。开发的数值模型可以设计具有可调机械性能的高性能复合材料。
引用：OJO。 A. A.，Omonikun K.，Omoniyi J. O.，Akipipe A.，Ilestamam R. I.（2024）改进了压缩成型M
摘要：这项研究探讨了旨在有效回收各种塑料废物的改进压缩成型机的设计和性能的进步，重点是聚乙烯第三苯甲酸酯（PET）。随着全球塑料废物积累带来严重的环境挑战，增强回收技术是必须的。在200°C，250°C和300°C的工作温度下测试了重新设计的机器，突出了温度和加工持续时间在确定产品质量中的关键作用。理论加热时间由于现实世界中的效率低下（例如热损失和导热率变化）而比实际时间短。加热过程中的体重减轻归因于挥发性成分和热降解的蒸发。在延长加热时间的样品中形成了空气孔，强调了精确过程控制的必要性。在大约250°C下有效启动的宠物熔化过程。改进的机器在提高回收效率和多功能性方面具有巨大的潜力。关键字：塑料回收；压缩成型；聚对苯二甲酸酯（PET）；热降解；可持续废物管理；环境影响
先进复合材料 I 年/ II 学期
制造方法：聚合物基复合材料-热固性复合材料制造-铺层工艺、喷涂工艺、纤维铺放工艺、树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、压缩成型工艺、纤维缠绕。热塑性复合材料制造-片材成型、注塑成型、片材成型、压延、挤压、吹塑、旋转成型、热成型。金属基复合材料-固态方法-热等静压 (HIP)、箔扩散粘合。液态方法-搅拌铸造、挤压铸造、压力渗透；陶瓷基复合材料-烧结、CVD。第三单元复合材料设计和测试
通过各种钛酸钡增强PVDF聚合物性能...
背景：由于其压电性能，聚乙烯二烯氟化物（PVDF）在电子设备中广泛使用，可以通过掺入钛酸钡（BT）来增强其。然而，各种制造方法对PVDF/BT纳米复合材料的结晶度和β相含量的影响尚未得到充分忽视。特定背景：不同的制造技术，包括3D打印，静电纺丝，溶剂铸造和压缩成型，影响PVDF/BT复合材料的结构和功能特性。PVDF的结晶度和β-相对于优化这些材料的介电和压电性能至关重要。知识差距：缺乏全面的研究，比较了这些制造技术对PVDF/BT复合材料的结晶度和β相增强的影响，尤其是与它们的介电，压电和机械性能有关。的目的：本研究旨在使用各种制造方法对结晶度和β相形成进行将BT整合到PVDF中的影响。目标是确定这些修饰如何影响材料的结构特征，从而影响其电子特性。结果：X射线衍射（XRD）和傅立叶转换红外光谱（FTIR）分析表明，与溶剂铸造和压缩成型相比，3D打印和电纺丝方法显着增强了PVDF/BT复合材料的β相含量和结晶度。扫描电子显微镜（SEM）证实了使用这些技术改善了PVDF矩阵中的形态特征。新颖性：这项研究提供了有关不同制造方法如何优化PVDF/BT纳米复合材料的结晶度和β期的新见解，这对于增强压电性能至关重要。的含义：研究结果表明，3D打印和静电纺丝优于制造具有增强压电特性的PVDF/BT复合材料的传统方法。这些结果可以通过选择适当的制造技术来实现所需的材料特性来指导更有效的电子设备的开发。
DED型激光增材制造技术...
陶瓷具有较高的强度和模量、优异的耐磨性和耐化学性，特别是优异的耐热性1,2)，主要应用于在高温下严重摩擦或高应力负荷等极端环境下使用的部件，可应用于燃气轮机、发动机、电池、热交换器等需要高工作温度的航空航天、汽车、能源领域的结构和部件3,4)，将陶瓷应用于这些应用可通过提高工作温度和减少系统损耗来提高效率5)。烧结是一种传统的陶瓷制造方法，其按以下顺序进行：1)粉末制备（造粒），2)压缩成型，3)坯体加工，4)烧结，5)后退火和精加工等(图1)。粉末制备是指通过添加添加剂来造粒以促进致密化的过程。
通过常规和3D打印过程制造高温电导率聚合物复合材料：艺术和未来趋势
寿命和富裕电子设备和组件的性能受到大量热积聚的影响，并且必须通过热导电聚合物复合膜解决此问题。因此，对高热导率纳米复合材料的发展的需求在各种应用中具有重要作用。在本文中，审查了各种聚合物的导热率的不同粒子增强剂，例如单一和杂化形式，涂层和未涂层的颗粒以及化学处理的颗粒，并讨论了所需特性改进的各种聚合物的热电导率。此外，还详细介绍了制造过程（例如注射成型，压缩成型和3D打印技术）在高温电导率聚合物复合材料中的作用。最后，讨论了未来研究的潜力，这可以帮助研究人员致力于增强聚合物材料的热性能。