XiaoMi-AI文件搜索系统
World File Search System合金工艺
德国太空初创公司寻求 R512E 硅化物涂层供应商签订长期制造协议
这家德国初创公司是一家为航天、国防、能源和相关行业提供先进金属增材制造服务的供应商。公司专注于加工铌合金 (C103)、镍合金 (In718)、钛合金 (Ti64、Ti CP1)、铝合金 (A6061、AlSi10Mg)、难熔金属 (钽、钨) 和不锈钢 (SS316L)。该公司在创新合金工艺开发方面拥有丰富的专业知识，并担任多种应用的开发合作伙伴和产品设计师。
金属注射成型 β Ti-Nb-Zr 具有优异的耐疲劳性，无需担心高加工洁净度，适合生物耐受性应用
从技术上优化金属注射成型钛合金 (Ti-MIM) 的加工清洁度在经济上不可行。这个问题在材料加工领域很常见。在寻找替代方法的过程中，这项工作试图在耐受非常高的杂质水平的同时实现卓越的高周疲劳 (HCF) 性能。该概念源于 b 类 Ti 合金对氧溶质的较大耐受性以及在单调载荷下减轻碳化物夹杂物的有害影响的可行性。在本文中，用于疲劳关键应用的 MIM b Ti-Nb-Zr 生物材料是特意以非常高的 O 水平和正常/非常高的 C 水平生产的。无论加工清洁度如何，抗杂质的 Ti 生物材料都表现出超过 600 MPa 的优异 HCF 耐久极限，明显高于在严格限制杂质水平的情况下生产的 a - b Ti 参考合金。这种优异的疲劳性能，同时耐受一定量的杂质，源于对杂质不敏感的“弱”微观结构特征和 Ti 基质对疲劳小裂纹的增强抵抗力。此外，在某些情况下，可能出现由两种相互竞争的裂纹起始机制引发的条件疲劳二元性，起始于微尺度孔隙 a - 片状体和大孔隙 TiC 夹杂物。本合金工艺开发的成功可能会大大放宽对活性金属的加工要求。� 2021
FE80CR20合金制造的新方法
摘要。本文重点介绍了新方法对FE80CR20合金粉的结晶石尺寸和热稳定性的影响。通常，在高温下施用时，球铣削样品和超声技术样品会产生不满意。此外，两种技术的组合尚未进行。因此，本研究旨在研究一种适当的技术，以产生最小的结晶石尺寸，以提高热稳定性。应用了新的机械合金（Mill）和超声技术（UT）的方法，以减少结晶石尺寸并提高热稳定性。新方法称为组合处理。这种情况允许增强Fe80cr20合金粉的热稳定性。在这项研究中，通过铣削时间为60小时，进行了机械合金工艺。然后，在3、3.5、4、4.5和5小时以35 kHz的频率进行超声波技术。从XRD分析中，发现较宽的峰表明较小的结晶石尺寸。它表明，当机械合金合金60小时（60 h），然后进行超声处理4.5小时（UT 4.5 h）时，组合处理（铣削和UT）将结晶石尺寸降低到2.171 nm。最小的结晶石尺寸可增强高达12.7 mg的热稳定性，在1100 0C温度运行期间通过TGA分析显示。组合处理是有效制造FE80CR20合金粉末的方法。关键字：Crystallite大小；热稳定性；机械合金；超声技术和