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World File Search System吡咯烷酮
头颈squa中PHT-427抑制剂的聚合物纳米颗粒的体内抗肿瘤活性
关于头颈部鳞状细胞癌（HNSCC）肿瘤发生的摘要最近的研究揭示了几种分子途径失调。磷脂酰肌醇-3-激酶（PI3K）信号传导途径经常在HNSCC中激活，使其成为疗法的有吸引力的靶标。PHT-427是PI3K的双重抑制剂，也是AKT/PDK1的哺乳动物靶标。这项研究评估了抑制剂PHT-427的抗癌疗效，该抑制剂基于肿瘤内注射中施用α-TOS（NP-427）中的聚合物纳米粒子（NP）（NP），该抗癌器的疗效（NP-427），该抑制剂纳米粒子（NP-427）的抗癌纳米颗粒（NP-427）施加到肿瘤内注射中的抗癌纳米粒子（NP-427）。合成了基于N-乙烯基吡咯烷酮（VP）的块共聚物和α-TOS（MTOS）的甲基丙烯酸衍生物（MTOS）的纳米载体系统，并将PHT-427加载到递送系统中。首先，我们通过测量肿瘤的体积，小鼠体重，存活以及肿瘤溃疡和坏死的发展来评估NP-427对肿瘤生长的影响。此外，我们测量了PI3KCA/AKT/PDK1基因表达，PI3KCA/AKT/PDK1蛋白水平，表皮生长因子受体（EGFR）和肿瘤组织中的血管生成。PHT-427封装提高了药物功效和安全性，如肿瘤体积减少，PI3K/AKT/PDK1途径的降低所证明，并改善了小鼠异种移植模型中的抗肿瘤活性和坏死诱导。EGFR和血管生成标记物（因子VIII）表达显着降低。在肿瘤部位施用封装的PHT-427证明有望用于HNSCC治疗。
激光诱导的galfenol嵌入式多层石墨烯 -
提出的工作证明了首次在水基溶液中直接在水基溶液中直接烧蚀甘芬醇直接合成了纳米材料包裹的激光诱导的几层石墨烯。激光诱导的多层石墨烯 - 氧化物（GO）嵌入了galfenol（gallium – Inroy Alloy）纳米颗粒（NPS）（NPS）是通过直接在Deionization（DI）水中的散装galfenol直接铭文（DI）水中用flestoctecond laser laser烧蚀而产生的。通过在1040 nm处辐射近红外（IR）飞秒激光器在溶液中浸没在溶液中的溶液和较小浓度（5％/wt。） 聚乙烯基吡咯烷酮的，然后在纯di水中进行第二次消融。 结果显示，纳米颗粒的平均直径约为30 nm，嵌入了go板中，可见折叠的折叠折叠在约0.63 nm处。 在激光消融过程中，铁和凝胶移位的组成少于2％，而几层GOETS的组成表现出与散装石墨相似的拉曼峰。，然后在纯di水中进行第二次消融。结果显示，纳米颗粒的平均直径约为30 nm，嵌入了go板中，可见折叠的折叠折叠在约0.63 nm处。在激光消融过程中，铁和凝胶移位的组成少于2％，而几层GOETS的组成表现出与散装石墨相似的拉曼峰。
安全数据表
ꞏ 标签上的危险判定成分：N-甲基-2-吡咯烷酮 ꞏ 危险说明 H315 引起皮肤刺激。 H319 引起严重眼刺激。 H360D 可能伤害未出生的婴儿。 H335 可能引起呼吸道刺激。 ꞏ 防范说明 P210 远离热源、热表面、火花、明火和其他火源。禁止吸烟。 P261 避免吸入粉尘/烟气/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。 P280 戴防护手套/穿防护服/戴护目镜/面罩。 P301+P310 如吞食：立即呼叫毒物中心/医生。 P302+P352 如皮肤接触：用大量肥皂和水清洗。 P304+P341 如吸入：如呼吸困难，将患者移至空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。 P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜且易于操作，请取下隐形眼镜。继续冲洗。 P333+P313 如出现皮肤刺激或皮疹：寻求医疗建议/就诊。 P337+P313 如果眼睛刺激持续：寻求医疗建议/就诊。 P370+P378 发生火灾时：使用抗酒精泡沫灭火。 P370+P378 发生火灾时：使用灭火粉灭火。 P370+P378 发生火灾时：使用二氧化碳灭火。 P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 P501 根据当地/地区/国家/国际法规处置内容物/容器。ꞏ 附加信息：仅限专业用户。ꞏ 2.3 其他危险 ꞏ PBT 和 vPvB 评估结果 ꞏ PBT：不适用。ꞏ vPvB：不适用。
1个预测粘合剂喷气添加剂制造由Clean
32活页夹喷气添加剂制造（BJAM）提出了一条用于高级制造的途径，该途径是由于高沉积速率，可伸缩性和几何灵活性，用于33种各种高价值材料。34然而，BJAM中的常规有机粘合剂在热解时会引入残留碳，通常35导致最终烧结部分中的合金组成不精确。粘合剂燃烧的不良残留碳36由于对碳添加的37个敏感性，BJAM限制了BJAM在高性能合金中的应用。在这项研究中，我们设计了聚（乙烯基吡咯烷酮-CO-乙烯基38乙酸）（PVP-VAC）作为BJAM的干净燃烧粘合剂，在VAC 39中，过量的氧气可实现清洁剂燃烧并减少残留碳保留率。与广泛使用的40个商业活页夹相比，优化的PVP-VAC粘合剂在H13工具钢中将残留碳保留率降低了90％41。残留碳的显着降低可预测的打印和42随后对复杂的H13工具钢几何形状进行烧结，这是一种已知的合金，由于碳添加碳的烧结而变形，因此在失真周围面临着重大的43个挑战。干净的倦怠粘合剂的设计44通过启用新的AM Designs 45和对成分敏感的高性能合金的应用，为BJAM提供了一条主要的途径，例如基于镍的46种超级合金，钛合金和高合金钢。47 48 49 50简介
新颖的propranolol负载的胃浮动3D打印设备，具有零级释放动力学
当前，融合沉积建模（FDM）是一种3D打印技术，最广泛地用于开发创新的药物输送方法来克服口服药物管理的局限性。普萘洛尔的血浆半衰期短，并且在酸性环境中溶解了。因此，这项研究旨在开发一种胃浮动的3D印刷装置（GFD），以维持胃中释放作为胃腐内药物输送系统。选择了乳酸（PLA）以制造GFD。浮力设计的内部建筑中包括一个空气室。修改了GFD侧壁上的开放通道数量以调节释放。普萘洛尔凝胶制剂由普萘洛尔和聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）的混合物组成，重量比为6：5，然后使用注射器将其加载到GFD中。GFD表现出重量变化和形状尺寸的低标准偏差（SD）值超过24小时的浮动能力。从GFD中释放的普萘洛尔释放显示在模拟的胃环境中持续的释放性能而没有滞后时间。GFD的4和5通道表现出持续的药物释放6小时。此外，通过2和3个通道从GFD实现了持续释放的持续时间。propranolol从GFD中的动力学释放是零级的最佳拟合。因此，可以根据每位患者的身份来设计GFD来控制药物释放，该患者有可能在各种药物中应用个性化的胃类药物递送。
3-甲基-2-恶甲烷酮（Jeffsol®Meox）作为电池制造中NMP的替代溶剂
这项工作介绍了3-甲基-2-恶唑烷酮（Jeffsol®Meox）作为N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）的替代溶剂，用于制造锂离子电池。nmp是聚乙烯二氟化物（PVDF，一种常见的粘合剂材料）的良好溶剂，并且具有高沸点（202°C），从而使电极浆液逐渐干燥以形成同质涂层。但是，NMP具有抗毒性效果，其使用正在引起立法压力的增加。对于电池制造行业来说，找到更良性的替代方案将是有利的。在少数几种容易溶解PVDF的溶剂中，诸如二甲基甲酰胺之类的示例也具有显着毒性，因此需要进一步研究才能找到可靠的替代溶剂系统。我们表明，Jeffsol®Meox（225°C沸点）能够在可及温度（40°C - 50°C）下溶解PVDF，并且以相似的活性材料比例溶解PVDF：活性材料的比例相似：粘合剂：溶剂，Jeffsol®Meox和NMP的shmp shorderies and and and and and sherries均以5-6 pa.s的速度产生5-6 pa.s的速度。 。使用Jeffsol®Meox制造和NMP制造的阴极涂层形成的细胞表现出可比的电化学性能。©2024作者。由IOP Publishing Limited代表电化学学会出版。这是根据Creative Commons Attribution 4.0许可（CC by，http://creativecommons.org/licenses/ by/4.0/）分发的开放式访问文章，如果原始工作适当地引用了原始作品，则可以在任何媒介中不受限制地重复使用工作。[doi：10.1149/1945-7111/ad77b1]
通过烯烃y将石墨烯氧化石墨烯交联用于混合矩阵纳米过滤膜
在这项研究中，使用相位反转方法和浸没技术在非溶剂环境中使用磺化聚乙烯磺酮开发了纳米滤膜。聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）用作孔形成剂，二甲基乙酰氨酰胺（DMAC）用作溶剂。这些膜的固有疏水性归因于它们的磺化聚乙烯成分，这是通过引入的氧化石墨烯纳米颗粒来缓解的。此外，将曙红单体引入氧化石墨烯，以增强氧化石墨烯纳米片的分散体。各种表征技术，包括电子显微镜，傅立叶转换红外（FT-IR）光谱，能量分散性X射线（EDX）光谱，渗透率测试，盐排斥，通量测量，接触角度分析和水含量评估，以实现修改后的MEMBRANES。电子显微镜图像示出了在表面下方的多孔空隙形成，并在改良的膜内形成了更宽的通道。ft-ir分析显示，曙红Y-GO纳米片中存在官能团（O = C-BR）。引入曙红纳米片的引入导致渗透率明显变化，盐排斥增加，尤其是硫酸钠（Na 2 So 4）。此外，纳米颗粒包含显着改善了亲水性和增强的水含量。此外，添加纳米颗粒导致孔隙度和孔径的增加。这种最佳的纳米颗粒浓度突出了研究的关键发现。最终，校正样品包括0.01 wt％的纳米颗粒表现出较高的性能，尤其是在盐通透性和硫酸钠（Na 2 So 4）中，与其他样品相比。
原发性代谢调整的自然变化决定了模型中的铵耐性。
酶活性通过用500μl的提取缓冲液进行vig口摇（20％（v/v）甘油，1％triton X-100（v/v），50 mm hepes – koH（ph 7.5），10 mm mgcl 2，1 mm edta，1％triton x-100（v/v），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（V/V），1％Triton X-100（v/v），1％X-100（v/v），1％MM emMM MM E.酸，1 mm苯甲米丁，20μM亮肽素，0.5 mM DTT，1 mM苯基甲基磺酰基氟化物，10％聚乙烯基 - 丙吡咯烷酮（W/V）]。葡萄糖激酶（GK），FRUC TOKINAPE（FK），谷氨酸脱氢酶（GDH），磷酸烯醇丙酮酸羧化酶（PEPC），苹果酸脱氢酶（MDH），丙酮酸激酶（PK），总浓酸酯（CM），米尔酸酯（CS），米尔酸酯（CM），米尔酸酯（CM）通过分光光度法测定NADP依赖性的异戊酸脱氢酶（ICDH）酶，并用机器化的微孔板测定法测定（Gibon等人。，2004）。在25°C孵育后，NAD（P）H的演变在340 nm处被固定在340 nm处。通过循环反应在570 nm处测量了GDH的活性，涉及在存在醇脱氢酶和苯嗪硫代硫酸盐的情况下，涉及3-（4,5-二甲基噻唑-2-基）-2,5-二苯基四唑四唑。cs ac ac titive。（2003）。通过检查生物标准（番茄叶提取物）的恢复，并确保提取物的稀释对活动的估计没有影响，如Bénard和Gibon（2016）所述，可以通过检查生物标准的恢复（番茄叶提取物）来验证。
金纳米粒子的尺寸依赖性催化行为
在过去的二十年里，AuNP 在生物医学应用、[1] 传感器[2] 和光子学等许多应用领域引起了极大的关注。[3] AuNP 在催化方面也被证明具有巨大的潜力。[4] AuNP 已被广泛合成并作为各种反应的催化剂进行研究，例如 CO 氧化、[5] 醇的需氧氧化、[6] 氢化、[7] 偶联反应[8] 和还原反应。[9] AuNP 在高催化活性、简单纯化、易于回收和可再利用方面表现出优异的性能，在工业应用中得到了广泛的应用。作为一个经典的模型反应，在硼氢化钠 (NaBH 4 ) 的帮助下，硝基苯酚还原为氨基苯酚的反应经常被用来评估 AuNP 的催化活性。 [10] 先前的研究报告称，AuNP 的尺寸、[11] 形状[12] 和封端配体 [13] 在催化活性中起着至关重要的作用，是决定反应速率的关键因素。例如，Fenger 的研究表明，如果 AuNP 的尺寸在 3.5 至 56 纳米之间，则 13 纳米 CTAB 封端的 AuNP 对硝基苯酚还原表现出最高的催化活性。[11b] Zboril 及其同事证明，尺寸减小的金纳米粒子对相同反应的催化活性会增加。[14] 已经证明，较小的粒子比较大的粒子活性高得多，因为它们的表面积更大。据我们所知，目前只有极少数文献发表了关于具有相同总表面积（即ΣNiAi=ΣNjAj，Ni、Nj分别为粒子i和j的数量，Ai、Aj代表单个纳米粒子i和j的表面积）但不同粒径的AuNP尺寸对硝基苯酚还原反应的影响。例如，Puntes等人描述，如果AuNP具有良好控制的十面体形貌，[11e]则AuNP的活性会随着尺寸的增加而降低。有研究表明，金原子在较小纳米粒子上的配位性比在较大纳米粒子上的低。本研究旨在从不同角度进行详细研究，以了解AuNP的表面积和结构对其催化行为的影响。为此，用不同尺寸的AuNP进行催化硝基苯酚还原。条件是不同尺寸的AuNP的总表面积保持不变。为了将这一发现放在更广泛的数据基础上，我们用两种不同的封端配体，柠檬酸盐 (Ct) 和聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) 进行了实验。
水基锂生产工艺放大...
具有橄榄石结构的磷酸铁锂 (LiFePO 4 或 LFP) 因其环保、高循环性能和安全性而被视为最有前途的锂离子电池正极材料之一 (Wang and Sun, 2015)。与其他锂电池正极相比，LiFePO 4 具有多种优势，例如长寿命、高功率、高安全性和低容量衰减 (Armand and Tarascon, 2008, Ghadbeigi et al., 2015, Dunn et al., 2011)。基于 LFP 的电池已迅速占领市场的各个领域，其未来发展前景仍然光明。尽管它们不是汽车用途的首选，但亚洲市场正在重新评估它们，以降低最终产品的价格并抑制钴的整体使用量 (Gucciardi et al., 2021)。对于此应用，进一步提高电池的性能、降低电池成本，同时认真处理电池生产和处置过程中可能出现的所有环境问题都是适当的。为此，必须开发新的材料合成生产方法和新的电极制造配方 (Liu et al., 2021)。为了实现这些结果，有必要设计具有成本效益且质量可控的材料和电极制造工艺 (Valvo et al., 2017)。过去，在我们的实验室中，使用创新方法合成了性能良好的 LFP，其主要优势在于 LFP 不需要在受控气氛的烤箱中生产，因为可以在空气中获得它 (Prosini et al., 2016)。同时，开始了一项研究活动，以生产含有非氟化水分散性聚合物作为电极粘合剂的电极 (Prosini et al., 2015)。由于该聚合物可分散于水中，因此使用它们可以取代锂离子电池技术中通常用作电极制备溶剂的 N-甲基吡咯烷酮 (NMP)，而用水代替。这样不仅可以降低电极的危险性，还可以降低生产成本。事实上，据计算，对整个阴极生产而言，47% 的总工艺能量消耗在电极的干燥过程中，用于 NMP 蒸发和回收 (Wood 等人，2018)。从这两个实验室规模开发的工艺出发，本文我们描述了一个中试工厂的设计，该工厂能够生产公斤级的 LFP 和制备 26 cm2 大小的水基电极。虽然这些工艺的规模与工业规模的工艺无法相比，但同时它们也比实验室规模的工艺要大得多。