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World File Search System喷砂处理
技术数据表版本S21 AI-1800-SP
描述和应用 AI-1800-SP Superbond 是一种独特的镍、钼、铝丝，由澳大利亚开发，专门用于生产高品质、高抗拉强度的粘结涂层，专用于电弧喷涂工艺。这种合金丝可产生坚韧、致密且耐高温氧化、抗热冲击和耐磨的涂层。尽管 AI-1800-SP Superbond 主要作为粘结涂层开发，但也适合用作一步式单涂层系统，能够从粗糙到精细的喷涂，并通过研磨或用硬质合金工具加工完成。可达到 5 微英寸的表面光洁度。AI-1800-SP Superbond 的卓越自粘性能归因于合金在电弧中达到的极高过热温度（电弧温度高达 6,650°C），以及熔融颗粒撞击时合金和基材之间形成的冶金结合（微冲击焊接）。应用：AI-1800-SP Superbond 可自粘合到一系列光滑的金属表面，包括退火或硬化碳钢、合金钢、不锈钢、镍、铸铁、钛和钽。这种自粘合特性可成功粘合到光滑的化学清洁表面上，大大减少了成功热喷涂涂层通常所需的大量基材准备工作。但是，在可能的情况下，作为一般规则，应通过粗加工（螺纹加工）或喷砂处理表面，使用 24 目氧化铝或冷硬铁砂，喷砂压力为 550kPa（80 psig）。值得注意的是，实现的粘合强度（如下所示）超过了镍铝等离子喷涂涂层，即超级涂层和厚度超过 6-7 毫米（0.25 英寸）的涂层已成功应用。典型的焊缝金属分析
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面板应使用脂肪族石脑油或任何环保清洁剂进行预清洁，这些清洁剂足以清洁表面以通过 ASTM F22。此清洁剂不得损坏被清洁的表面。耐腐蚀钢板的两面和所有边缘均应使用 180 - 220 粒度的氧化铝进行喷砂处理。润滑剂的涂抹应在通风良好的区域或没有火焰或点火源的罩内进行。每块面板只有一侧应完全涂覆，但两块阳极氧化铝板除外，这两块阳极氧化铝板应将润滑剂涂抹在 2.54 厘米宽的条带上，以便测量膜厚度。应使用喷涂技术为此处指定的测试涂覆面板。固化后，按照 4.5 进行测量时，固体薄膜润滑剂厚度（厚度测试仪调零至喷砂轮廓或阳极氧化表面）应为 0.005 至 0.013 毫米。所需的薄膜厚度应不超过 3 层。允许在 25 ± 3°C 下空气干燥 10 分钟。涂完最后一层后，应让涂层样品空气干燥不少于 60 分钟（也允许在 65°C - 79°C 下快速固化 10 至 30 分钟，直至触摸干燥）。然后将涂层样品放入 150 ± 15°C 的空气循环烘箱中 2 小时。应将涂层样品从烘箱中取出并冷却至室温。每种试验方法至少应使用两个试板样品。根据本规范的性能要求，共需要 28 块铝板和 2 块耐腐蚀钢板进行试验。