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热退火对摩擦纳米发电机用氧化锌纳米粉末形貌和结构特征的影响
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工艺参数对增材制造晶粒形貌影响的计算建模
扫描速度 10.58 mm/s 10 格点/MCS 光斑尺寸 4 mm 52 × 70 × 80 （宽 × 长 × 深）格点 层高 1.25 mm 85 格点 网格间距 2 mm 50 格点 扫描方向 双向 双向
通过控制 AgNO 3 墨水等离子转化过程中的溶剂蒸发来设计喷墨打印 Ag 的表面形貌
在本文中，我们表明，由于蒸发效应，通过无颗粒墨水的等离子体转化制备的银 (Ag) 结构的表面形貌可由溶剂控制。我们使用了三种基于乙二醇的溶剂系列来系统地改变墨水的蒸气压。喷墨打印之后，通过暴露于低压、低温射频 (RF) 等离子体来转化薄膜。Ag 薄膜的扫描电子显微镜 (SEM) 和轮廓测定法表明，表面粗糙度和孔隙率取决于墨水溶剂的蒸气压，并且随着蒸气压的降低而增大。由于孔隙率的变化，电阻率随着溶剂蒸气压的降低而增大。为了证明金属印刷技术对粗糙多孔薄膜的效用，我们使用由三种基于乙二醇的溶剂组成的墨水制作了基于 Ag 的过氧化氢 (H 2 O 2 ) 传感器。发现这些传感器的灵敏度与表面粗糙度和孔隙率有关，而这又与溶剂的蒸汽压有关。
利用预沉积溶液组成和沉积技术控制 PEDOT:PSS 共混膜的形貌
（Å） 旋转 Pristine 52776 ± 0.24 90.00 ± 3.4 540 ± 5.14 旋转 1% DMSO 15098 ± 0.26 4.92 ± 4.8 168 ± 2.10 旋转 3% DMSO 11700 ± 0.13 200.00 ± 0.02 10000 ± 8.1 旋转 5% DMSO 7500 ± 0.03 12.00 ± 1.7 12 ± 0.03 喷雾 Pristine 100000 ± 596 9.00 ± 3.2 810 ± 8.3 喷雾 1% DMSO 29117 ± 754 4.46 ± 4.1 3416 ± 6.47 喷雾 3% DMSO 22788 ± 459 82.00 ± 1.59 9102 ± 4.89 喷雾 5% DMSO 15000 ± 0.03 50.00 ± 0.01 750 ± 0.01
磁控溅射技术分析射频溅射功率对SiO2/Si基片上沉积铝薄膜微结构表面形貌的影响
摘要 本研究采用射频磁控溅射技术在SiO2/Si基底上沉积铝（Al）薄膜，以分析射频溅射功率对微结构表面形貌的影响。采用不同的溅射射频功率（100–400 W）来沉积Al薄膜。利用X射线衍射图（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）和傅里叶变换红外（FTIR）光谱研究了沉积Al薄膜的特性。X射线衍射（XRD）结果表明，低溅射功率下沉积的薄膜具有非晶性质。随着溅射功率的增加，可以观察到结晶。AFM分析结果表明，300 W的射频功率是生长最光滑Al薄膜的最佳溅射功率。FTIR结果表明，不同的射频功率影响沉积薄膜的化学结构。 SEM结果表明，随着溅射功率的增加，基体表面形成了孤立的纹理。总之，射频功率对沉积薄膜的性质，特别是结晶和形状有显著的影响。
激光功率对激光辅助电喷雾沉积法制备银纳米粒子薄膜电导率和形貌的影响
近年来，银纳米颗粒电极因其稳定性和导电性而被广泛研究，作为可穿戴和柔性电子产品的电极材料。湿化学沉积技术被认为是一种低成本且可扩展的技术。目前基于湿化学的纳米颗粒沉积技术包括电喷雾沉积、滴铸法、旋涂法和喷墨打印工艺。这些技术通常需要单独的沉积后退火步骤。这对于低熔点的基底来说可能是一个问题。此外，上述某些方法需要物理接触，这增加了交叉污染的可能性。在本研究中，我们提出了一种结合电喷雾和激光辐射的技术，可以在刚性或柔性基底上同时沉积和烧结纳米颗粒。在此过程中，银纳米颗粒水相悬浮液的微滴以所谓的微滴模式从金属毛细管喷嘴喷出，喷嘴可通过电位控制。锥形空心激光束用于蒸发液体并将纳米颗粒烧结到基底上的所需位置。与传统的导电微图案制备方法相比，这项技术前景广阔，因为它简化了一步沉积过程，减少了交叉污染，并且适用于各种表面。我们利用功率为 5 至 13 W 的 Nd:YAG 激光器制备了银纳米颗粒薄膜微图案。我们利用扫描电子显微镜、能量色散 X 射线和四探针分析研究了晶粒尺寸分布、成分和电阻率之间的相关性。结果与传统的热烧结方法相当。
磷酸铁的结构、形貌、尺寸及应用
摘要：磷酸铁化合物化学结构丰富、形貌多样，具有环境友好、生物相容性好等特点，在近年来兴起的催化、电池电极材料等领域以及农业、钢铁等传统领域中表现出色，且因其独特的结构特点在吸附、分离和浓缩等方面有重要的应用。本文根据磷酸铁化合物的结构、形貌、尺寸等共同特点对其进行了分类，并综述了其近二十年来的应用情况，重点介绍了其在不同物种的吸附、分离和浓缩方面的应用，并对其在重金属吸附、分离和浓缩方面的应用进行了展望。
定向能量沉积增材制造工艺中的熔池形貌
摘要。定向能量沉积增材制造 (DED-AM) 是目前正在探索的主要 AM 技术之一，用于修复航空航天工业中的高价值部件以及大型金属部件的自由成型制造。然而，由于缺乏对底层工艺-结构-性能关系的基本了解，阻碍了 DED-AM 用于生产或修复安全关键部件。本研究使用原位和操作同步加速器 X 射线成像来提供对激光-物质相互作用及其对熔池几何形状影响的更好基本理解。结合过程建模，这些独特的观察说明了工艺参数如何影响 DED-AM 熔池几何形状。校准后的模拟可用于指导工业增材制造工艺的微观结构和质量控制。