当前工程技术的发展要求高精度、高质量、高生产率的制造系统,以满足当前工业需求。这为开发符合制造所需产品特定标准的新型高效加工工艺创造了独特的机会。使用传统加工工艺很难加工硬度、强度、韧性、柔韧性等性能显著提高的新材料 [1,2]。UMP 提供了生产具有复杂设计要求和精确尺寸特征和参数的相对较新材料的组件和形状的前景。混合材料的快速增长和设备的小型化建议使用高精度、无缺陷加工来满足所需的效率。具有韧性、抗拉强度、抗压强度、弹性等更高物理性能的复合材料和合金已广受欢迎,因为它为满足当今众多领域的需求提供了有效的解决方案,例如应用热电
单位 - il 2' 建筑物中的一根柱子高 4m,其底端固定,顶端铰接' 由梁产生的反作用力为 500 KN,偏心距截面主轴 60 mm。检查 ISHB 300 @0.5g KN/m 截面是否足够。.- vv Y7 v'JL (16) OR 2' a) ISA 125 mm x 75 mm x 8 mm 用作钢屋架中的不连续支撑' 如果螺栓连接中心之间的长度为 2.rm,则求其抗压强度。 -- ---D (6) b) 设计一个 3.5 米长的支柱,位于建筑物内,承受 550 KN 的分解载荷。支柱两端均采用受约束的间接和定位。使用 Fe 410 级钢材。 --J -vva..'r (10) 单位 - tII 3' 根据以下数据设计有效跨度为 6m 的横向支撑梁。钢材等级:Fe 410
抽象二氧化碳,化石燃料燃烧的副产品是主要的温室气体,促成全球变暖。在碳捕获的三个主要途径中,即预燃烧前,燃烧后和氧气燃料燃烧,燃烧后捕获是现有的燃煤发电厂最可行的选择。燃烧后的碳捕获技术包括化学吸收,吸附,膜分离,低温分离等。这些方法具有某些或其他缺点。CO 2的海洋注射导致海水pH降低,从而影响浮游动物,细菌和底栖生物等物种。 此外,隔离的CO 2在长时间后会泄漏。 最近,工业用户实践了在现成混凝土中对CO 2的最佳注入,因为它由于矿物化Caco 3的原位形成而提高了抗压强度,而无需牺牲性能或耐用性。 使用光合作用的微藻(约1.83 kg Co 2 / kg的干藻类生物量)对CO 2废物的生物固定是一种非常可持续的隔离方法。 微藻的快速生长潜力和高油脂含量(20-50%的生物量干重)使这种培养在商业上有趣且有前途的技术,不仅可以减轻全球变暖问题,而且还产生了生物燃料以及其他益处,即产生养分,化学物质和肥料。 关键字:温室气体;可持续的;微藻;生物质CO 2的海洋注射导致海水pH降低,从而影响浮游动物,细菌和底栖生物等物种。此外,隔离的CO 2在长时间后会泄漏。最近,工业用户实践了在现成混凝土中对CO 2的最佳注入,因为它由于矿物化Caco 3的原位形成而提高了抗压强度,而无需牺牲性能或耐用性。使用光合作用的微藻(约1.83 kg Co 2 / kg的干藻类生物量)对CO 2废物的生物固定是一种非常可持续的隔离方法。微藻的快速生长潜力和高油脂含量(20-50%的生物量干重)使这种培养在商业上有趣且有前途的技术,不仅可以减轻全球变暖问题,而且还产生了生物燃料以及其他益处,即产生养分,化学物质和肥料。关键字:温室气体;可持续的;微藻;生物质
最大耐腐蚀性。最大热效率。最大热交换器寿命。CG Thermal 的 Umax® 高级陶瓷热交换器是镍合金、活性金属、石墨和石墨热交换器的高价值长寿命替代品,具有无与伦比的耐腐蚀性、热效率、低结垢和可维护性组合。卓越的耐腐蚀性 Umax® 陶瓷热交换器是您最具腐蚀性的传热应用的终极解决方案。它对高达 400 F 的几乎所有化学物质都具有普遍的耐腐蚀性。它们特别适合涉及混合酸、HF、HCL、高浓度 H2SO4、溴、氟或苛性碱的工艺。Umax 陶瓷非常坚硬,不受热冲击影响,具有出色的强度特性、防腐蚀且无污染。耐热冲击和抗机械冲击。Umax® 的抗压强度和抗弯强度分别是石墨的 50 倍和 10 倍。其抗弯强度甚至高于钽。其热性能同样出色,热导率是钽的 2 倍,且热膨胀率较低。
钢材、混凝土、木材、大理石等是世界上的建筑材料 [1]。由于混凝土的工程特性和性能,混凝土是建筑界使用最广泛的建筑材料之一。混凝土由水泥、水、沙子、细骨料和粗骨料混合而成,这些是混凝土的主要原材料。骨料和混合比例会影响混凝土的物理和化学性质,如可加工性、强度、稳定性和耐久性。一般来说,混凝土抗压强度高,抗拉强度低。因此,使用钢材、木材、外加剂、纤维等来提高混凝土的性能。随着建筑材料的快速增长和价格上涨,一些建筑公司已在建筑结构中使用轻质混凝土作为建筑材料。轻质混凝土的密度约为 800 kg/m 3 至 1850 kg/m 3。轻质混凝土分为轻质骨料混凝土、轻质泡沫混凝土 (LFC) 和加气混凝土 (AAC)。轻质混凝土是工业中使用最广泛的类型。
物理特性 颜色 目测 象牙色 密度 g/cm3 ASTM C373-88, ASTM C20 3.91 晶粒尺寸 微米 ASTM E112-10 25 结晶相 % Alpha XRD 100 吸水率 % ASTM C373-88 0% 抗弯强度 PSI 3 点 PSI ASTM C1161, F417 39,870 弹性模量 GPA per ASTM C1198 ASTM C1198 347 泊松比 ASTM C848 0.22 抗压强度 (PSI) ASTM C773 323,000 硬度 (GPA) ASTM C1327 维氏 1342 断裂韧性 MPa√m 单边缺口 4.19 添加剂 (YtO3) Wt% ICPMS N/A 杂质 (SiO2 ) PPM GDMS <500 杂质 (Na2O) PPM GDMS <400 杂质 (CaO) PPM GDMS <400 杂质 (K2O) PPM GDMS <100 杂质 (Fe2O3) PPM GDMS <400 杂质 (TiO2) PPM GDMS <100 杂质 (C) PPM GDMS <50 杂质 (S) PPM GDMS <50
一致的出口压力露点:行业领先的干燥剂床 • 工业级活性氧化铝干燥剂珠提供更大的表面积和高抗压强度,从而延长床的使用寿命 • 大型干燥剂床确保 4.8 秒的接触时间..... 允许干燥器入口处的湿润饱和空气干燥至所需的露点。• 工业级干燥剂确保在预期的 3 至 5 年干燥剂床使用寿命内保持最佳性能。• 大流量扩散器确保通过床的均匀流量分布并消除沟流 • 塔的尺寸使得通过床的空气速度不会使干燥剂流化,从而防止床移动和干燥剂扬尘 • 上流干燥允许水和重污染物在进入塔时从气流中掉落,从而保护床免受污染。这样当塔减压时,可以轻松排出污染物 • 可清洁的不锈钢流量扩散器/支撑筛网以及独立的填充和排水口,方便更换干燥剂
激光粉末床熔合是一项新兴的工业技术,尤其适用于金属和聚合物应用。然而,由于氧化物陶瓷的抗热震性低、致密化程度低以及在可见光或近红外范围内的光吸收率低,将其应用于氧化物陶瓷仍然具有挑战性。在本文中,给出了一种增加粉末吸收率和减少激光加工氧化铝零件过程中开裂的解决方案。这是通过在喷雾干燥的氧化铝颗粒中使用均匀分散和还原的二氧化钛添加剂(TiO 2 − x)来实现的,从而导致在粉末床熔合过程中形成具有改善的热震行为的钛酸铝。评估了不同还原温度对这些颗粒的粉末床密度、流动性、光吸收和晶粒生长的影响。使用含有 50 mol% (43.4 vol%) TiO 2 − x 的粉末可以制造出密度为 96.5%、抗压强度为 346.6 MPa 和杨氏模量为 90.2 GPa 的裂纹减少的零件。
摘要 - 本文通过利用建筑和拆除浪费来介绍创新可持续材料的开发。新材料基于废物砖和陶瓷瓷砖的碱性激活,是泡沫和紧凑的地球聚合物,具有适当的物理和机械性能,可用于热绝缘和建筑物的被动火灾保护。本文研究了开发的地球聚合物的基本物理和机械性能,并将它们与当前在类似应用中使用的常规材料的特性进行了比较。紧凑的地球聚合物在600×C,800 o c和1050 o c上发射时被证明是热稳定的,仅表面裂缝显然可以稳定。在测试温度下射击后,其残留抗压强度范围为20至35 MPa,而其质量损失在3至9%之间。地球聚合物泡沫的密度低于1000 kg/m 3,具有足够的机械性能。根据这项研究的结果,新材料有望用于被动防火和建筑物的隔热。需要进一步的深入研究,以优化两种材料。
单向取向结构在增强大孔材料性能方面表现出显著的效率,但难以以省时省钱的方式构建。本文利用一种简便的方法来制造取向大孔陶瓷材料,即采用天然石墨薄片作为易散性材料,并利用累积轧制技术优先使薄片在陶瓷基体内排列。在大孔氧化锆陶瓷中形成了分布均匀的片状至近椭圆形孔隙,通过控制石墨薄片的添加量可以调节其孔隙率和微观结构特征。所得材料表现出良好的性能组合,抗压强度高达 1.5 GPa 以上,超过了大多数其他具有类似孔隙率的多孔氧化锆陶瓷,同时热导率低至 0.92 – 1.85 Wm − 1 ⋅ K − 1 。这项研究为开发具有增强性能的新型定向大孔材料提供了一种简单的方法,并且可以通过轻松的大规模生产来促进其应用。