报告中的命名 Advanced Materials FR70R 级材料是 Bluestar FR8700 U 系列中名为 Bluesil FR8775U 的原材料;因此,测试结果将参考 FR70R、FR8775 或 MF775,具体取决于测试的进行时间和测试委托人。这些都是相同的材料。可用报告:EN45545-2:2020 R1 – R7 HL1 – HL2 – HL3 要求集 R1 和 R7 测试机构 LAPI Laboratorio Prevenzione Incendi SpA 报告编号 1925.1IS0040/22 EN 45545-2:2020 材料和部件防火性能要求(要求集 R1、R7) 材料名称 BLUESIL FR 8775 E NAT 测试发起方 Elkem Silicones France – R&T Atrion NFX 70 – 100 气态流出物分析 测试机构 Warrington Fire 报告编号 WF 151185 NFX 70 – 100 气态流出物分析 材料名称 Rhodorsil MF775 CR 测试发起方 Rhodia Silicones BS 6853: 1999 附录 D,条款 D.8.3 辐条密度 测试机构 Warrington Fire报告编号 WF 151186 BS 6853: 1999 附录 D,条款 D.8.3 辐条密度 材料名称 Rhodorsil MF775 CR 测试发起人 Rhodia Silicones BS EN ISO 4589-3: 1996 通过氧指数测定燃烧行为 测试机构 Warrington Fire 报告编号 WF 151188 BS EN ISO 4589-3: 1996 通过氧指数测定燃烧行为(第 3 部分附件 A - 温度测试) 材料名称 Rhodorsil MF775 CR 测试发起人 Rhodia Silicones
兴趣探索涂层涂料化合物SESCO 125 Vikram Sarabhai太空中心已经开发了针对发射车和卫星中特定应用的不同类型的涂层化合物。这些材料也可能找到各种工业应用。这些是从树脂和不同的固化剂组合中得出的,该组合用各种类别的材料(例如挠性剂,变形剂,填充剂,颜料,固化加速器等)进行了修饰。SESCO-125是一种基于聚二甲基硅氧烷(PDMS)的室温可固化的硅胶涂层系统,其中含有无机填充剂和其他添加剂,可将其粘贴在其涂层的系统中延迟。它用于发射基座和液体发动机的阻燃涂层中。sesco-125是通过将聚合物和填充物混合中的sigma搅拌机和三辊磨机中的混合物来处理的。产品的A部分是灰色,粘性材料,B部分是透明的。中心每年需要大约4吨SESCO-125。产品规格1。密度,g/cc:1.5 + 0.2 2。RT,KSC的拉伸强度:8 -18 3。 RT的伸长率,%:70-200 4。 al,KSC上的圈剪切强度:3 -7 5。 PC -10上的圈剪切强度,KSC:3 -7 6。 在100 o C Cal/g/o C时的特定热量:0.25 - 0.35 7。 在100 o C,al/o c/sec.cm x 10 –4:8.5 + 1.0 8中的热导率 限制氧指数,%:33(min)ISRO提议将此知识许可到有能力的小/中规模硅硅硅酮的聚合物制造商,以寻找新产品线。RT,KSC的拉伸强度:8 -18 3。RT的伸长率,%:70-200 4。al,KSC上的圈剪切强度:3 -7 5。PC -10上的圈剪切强度,KSC:3 -7 6。在100 o C Cal/g/o C时的特定热量:0.25 - 0.35 7。在100 o C,al/o c/sec.cm x 10 –4:8.5 + 1.0 8中的热导率限制氧指数,%:33(min)ISRO提议将此知识许可到有能力的小/中规模硅硅硅酮的聚合物制造商,以寻找新产品线。有兴趣的各方应立即回应其目前的活动和产品线,功能,基础架构,他们自己的产品评估以及他们实施技术的计划。有关更多详细信息,请联系:技术转移与工业协调部Vikram Sarabhai空间中心印度空间研究组织Thiruvanathapuram- 695 022 PH:0471-2564081/2565749电子邮件:ttic@vssc.gov.in
摘要:迫切需要找到可持续的方法来生产不含双酚 A 的高性能热固性材料,用于太空或航空航天领域等特定应用。在本研究中,选择了芳香族三环氧物三(4-羟基苯基)甲烷三缩水甘油醚 (THPMTGE),通过与酸酐共聚来生成高交联网络。事实上,制备的热固性材料的凝胶含量 (GC) 约为 99.9%,玻璃化转变值介于 167–196 ◦ C 之间。通过 DMA 分析检查的热机械性能表明材料非常坚硬,E ′ 约为 3–3.5 GPa。热固性材料的刚性由杨氏模量值确认,杨氏模量值介于 1.25–1.31 GPa 之间,断裂伸长率约为 4–5%,拉伸应力约为 35–45 MPa。 TGA 分析强调了非常好的热稳定性,优于 340 ◦ C。还评估了极限氧指数 ( LOI ) 参数,显示了具有良好阻燃性能的新材料的开发。
阻燃剂通常是为环氧树脂开发的,然后转移到其纤维增强的复合材料中,结果不确定。详细了解这种转移代表了一项关键的科学挑战。这项研究系统地将环氧树脂与玻璃纤维增强复合材料进行了比较,重点是双苯酚A二甘同甲醚与硬化剂二氯二酰胺,火焰粘贴剂三磷酸三磷酸,氨基磷酸氨基磷酸盐和硅烷芳基氨磷酸盐以及内磷酸盐以及内磷酸硅酸盐的硅酸盐。该研究研究了热解(热力计),易燃性(UL 94,限制氧指数)和火力行为(锥热量计)的变化,同时还检查了阻尼药的动作模式和整体火力性能。发现的结果表明,燃料,热性能,熔体流量和保护层的变化显着影响点火,易燃性和火负荷,并且在复合材料内的碳质炭急剧减少,以防止摄入量。这项研究量化了效果,并提供了对从树脂到复合材料的火焰阻燃剂的复杂转移过程的基本科学理解,提供了基本的见解,这些见解对于开发更有效的阻燃材料至关重要。
环氧玻璃二聚体代表了一类新的高性能可持续树脂,因为它们具有所需的机械和热延展性。不幸的是,由于机械鲁棒性,可回收性和R.T.的“冷冻”状态,现有的环氧玻璃二聚体无法在室温(R.T.)上进行自我修复(R.T.)。此处是通过固化双(2,3-环氧丙基)环氧基-4-烯1,2-二羧酸盐(DCNC),具有50 wt%的磷/硅/硅含量的聚乙基烯(ped-Ethylenemine in R.t ped),是一种高性能的超单血性环氧玻璃体玻璃体(DCNC/50PEDA)。将互补的动态非共价氢键和π-π堆积和共价β-羟基酯键集成到DCNC/50PEDA网络的高弹性分支单元中。此设计使玻璃二聚体具有室温的自愈合效率,高达96.0%,高机械强度达到36.0 mPa,并且所需的闭环回收能力。此外,它对各种底物的牢固粘附力和出色的火势粘贴,例如,有限的氧指数为39.0%,所需的UL-94 V-0等级使其成为适合火焰底物(例如木材)的出色的火涂层。这样的性能投资组合使DCNC/50PEDA的表现胜过现有的自我修复聚合物和玻璃二聚体。这项工作建立了一种有希望的互补动态设计协议,可通过整合动态的非共价互动和共价键来创建自我修复,强,可回收和火力安全的聚合物,这些键在工业中具有很棒的现实应用,例如散装材料,涂料,涂料和胶粘剂。
由于其多功能性,纳米材料已被深入探索为各种聚合物材料的阻燃剂,但通常无法显着增加极限氧指数(LOI)和垂直燃烧的UL-94等级,因此无法满足工业需求(因此LOI> 27.0%> 27.0%和UL-94 V-94 V-0评分)。在此,我们制造了一种铜/磷掺杂的G-C 3 N 4(CE/P-CN)纳米杂交,作为丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 - 苯乙烯(ABS)的多功能高效火势。CE/P-CN纳米片对ABS具有强化作用,其中10 wt%将ABS/(CE/P-CN)的拉伸强度提高了33.8%。同时,ABS/(CE/ P-CN)纳米复合材料相对于Virgin ABS显示出明显增强的高温稳定性和碳化性的pureporter。ce/p-CN同时改善了由于G-C 3 N 4纳米片的屏障效应以及石和磷的催化碳化效应,因此改善了ABS的抗点燃性,阻燃性和烟雾抑制。值得注意的是,增加10 wt%Ce/p-CN的LOI和UL-94评级分别为28.6%和V-0,表明其高火效率很高。因此,高火质效率和多功能性使CE/P-CN能够优于先前的ABS火焰阻燃剂。这项工作为开发高效G-C 3 N 4纳米片的开发提供了一种新的策略,该纳米片具有改善的机械鲁棒性和阻燃性,并显示出广泛的工业前景。
天然织物,尤其是亚麻和棉花,由于其理想的特性,包括透气性,耐用性和舒适性,在纺织工业中广泛使用。然而,它们的亲水性和固有的易燃性在其在各个领域的应用中构成了限制,例如住宅环境,汽车车辆,办公室和防护服。在这些情况下,震颤和疏水性质至关重要。为了解决这个问题,我们通过采用两种不同的丙烯酸聚合物合成策略,在亚麻和棉花织物的表面上施加了紫外线涂料。在第一种方法中,将甲基丙烯酸的酚脂质与N-烷基甲基丙烯酸酯结合并在紫外线暴露下共聚,从而导致疏水性和阻燃表面。在第二种方法中,将3-氨基丙基三乙氧基硅烷覆盖在天然织物上,然后在3-氨基丙基丙基三甲氧基(Apte)表面上涂上9,10-二氢-9-OXA-10-10-磷酸苯烷-10-氧化物10-氧化物(DOPO)。进行了一项全面的研究,以评估涂层前后织物的润湿行为和阻燃性。这是通过使用水接触角和限制氧指数测试来完成的。这项研究的结果表明,织物的疏水性和阻燃性可以通过紫外线涂层显着增强。此外,可以调整应用单体之间的初始比例以微调这些特性。值得注意的是,这些研究中使用的所有化学物质均来自可再生生物库,从而确保可持续性和生物相容性。这一方面对纺织业行业至关重要,与对环保和社会负责的制造实践的需求不断增长。