低密度Fe-Mn – Al-C钢是用于汽车,化学和飞机工业中应用的新兴结构材料类别之一。这些钢在房间和低温温度下表现出出色的拉伸机械性能,同时由于高含量高(每1 wt。%添加1.3%的密度降低1.3%),可提供高达18%1。1))此外,这些钢质表现出吸引人的特性,例如在室内和低温下,高强度和韧性,高度疲劳和良好的氧化耐药性。2–13)Fe – Al-Mn – C钢最初是在80年代和90年代开发的,是由于MN和Al对机械性能和氧化耐药性的有价值影响,因此廉价地替换了Fe – Cr – Cr-Ni-C不锈钢。在过去的十年中,低密度Fe-Mn – Al – C钢引起了极大的关注,因为这些钢等级可以用于低温工业的轻质耐撞车车身结构和结构组合。由于发生了几种无序和有序的FCC和BCC阶段,Fe – Mn – Al -C钢表现出可以通过选择性微观结构控制来调整的机械和物理性质的出色组合。特别是,有序的沉淀物的形成,例如L'1 2(Fe,Mn)3 Alc Carbides
分别$ 13,673/t。在印度尼西亚PT Merdeka Tsingshan(“ MTI”)运营的AIM酸工厂的调试活动继续。第一个酸是从火车1产生的,并在三月季度之后交付给了最终用户。酸性植物火车2和氯化物植物的调试预计在第二季度2024年。铜阴极工厂的建设正在进行中,预计在H2 2024中进行调试。PT ESG新能源材料(“ PT ESG”)HPAL工厂的建设正在按计划前进。项目调试是针对2024年末的目标,在不久之后,在混合氢氧化物沉淀物(“ MHP”)中首次生产镍。在本季度结束时,详细的工程设计和长长的铅商品购买基本完成。公司MBMA与PT Bank UOB印度尼西亚(“ UOBI”)完全吸引了8000万美元的单货币定期设施。在本季度,印度尼西亚证券交易所的LQ45和IDX80股权指数中包括MBMA。本季度后,MBMA完成了以下融资活动:O PT ESG进入了高达4.9亿美元的单货币定期设施,
摘要:铜具有很高的热导率,是现代航空航天推进系统中热应力部件冷却的关键材料。在此类应用中使用铜材料需要材料具有很高的强度和高温稳定性,这可以通过氧化物弥散强化的概念来实现。在这项研究中,我们展示了使用激光增材制造对两种高导电沉淀强化 Cu-Cr-Nb 合金进行氧化物强化。通过在行星磨机中进行机械合金化,将气雾化的 Cu-3.3Cr-0.5Nb 和 Cu-3.3Cr-1.5Nb (wt.%) 粉末材料用 Y 2 O 3 纳米颗粒装饰,然后通过激光粉末床熔合 (L-PBF) 的激光增材制造工艺进行固结。虽然可以制造出致密的强化和非强化合金样品 (>99.5%),但氧化物弥散强化合金还表现出均匀分布的富含钇和铬的氧化物纳米颗粒,以及所有受检合金中存在的 Cr 2 Nb 沉淀物。较高的铌含量导致维氏硬度适度增加约 10 HV0.3,而均匀分散的纳米级氧化物颗粒导致材料强度与非强化合金相比显著增加约 30 HV0.3。
抽象确定染色体抑制染色体的腐蚀抑制,以不同的浓度为1M HCl和0.5m h 2 So 4。结果表明,碳钢的腐蚀速率随温度的升高而增加,并且随着提取物浓度的增加而降低。即使在较高浓度下,植物提取物的抑制作用在0.5M H 2中比1M HCl中更明显。观察到的温度和抑制效率趋势(1.e%)是因为随着浓度的增加,提取物的分子在碳钢表面吸收。关键字:抑制,腐蚀,Chromolaena odorata,天然产品。引言腐蚀是通过不必要的化学物质或电化学攻击的固体金属材料的破坏或破坏和偶然的损失,在其表面停滞不前。在其他情况下,为了最大程度地减少腐蚀,通常在流冷却系统中使用抑制剂。,有机,无机或两者的组合可用于抑制金属离子上的化学吸附和物理吸附机制,并在金属表面上形成屏障类型[1,2]在水中培养基中溶解的屏障类型的沉淀物是许多报道的感兴趣的。腐蚀涉及金属或合金及其环境之间的反应,热力学和动力学观点的腐蚀理论涵盖了盐,液体金属和气体中的水化学,扩散和溶解的原理。为防止金属腐蚀,一些
摘要 - 基于SAC的合金是最常见的焊料材料之一,用于在电子组件和印刷电路板之间提供机械支撑和电气连接。增强焊接接头的机械性能可以改善组件的寿命。定义焊料关节完整性的机械性能之一是剪切强度。这项研究的主要目的是评估不同衰老条件下SAC305焊接接头的剪切强度行为。Instron 5948带有定制纤维的微机械测试仪用于对单个焊接接头进行加速剪切测试。在不同的衰老时间(2、10、100和1,000 h)和不同的衰老温度(50、100和150 C)的情况下,以恒定应变率调查了SAC305 SAC305焊料焊接联合基因持续性(OSP)表面纤维。还检查了未流际焊接接头以进行比较。方差分析(ANOVA)可以确定每个参数对剪切强度的贡献。开发了一种一般的经验模型,以估算使用Arrhenius项的剪切强度作为衰老条件的函数。显微结构分析。结果揭示了f -Fintructuctintheartrenth wheatheatheating水平。随着衰老时间和温度的增加,观察到沉淀物变厚和金属间化合物(IMC)层厚度的增加。
基于长丝挤压的金属增材制造为广泛使用的基于梁的增材制造提供了一种替代方案。从基于挤压的技术获得的微观结构与基于梁的增材制造获得的微观结构有很大不同,因为挤压技术采用了烧结工艺,而不是熔池的快速凝固。在本研究中,研究了通过长丝挤压制备的 316L 不锈钢的微观结构与脱脂和烧结条件的关系。采用与能量色散 X 射线映射相关的高速纳米压痕来表征微观结构。发现 1350 ◦ C 的高烧结温度、纯 H 2 气氛和 60 K/m 的冷却速度可产生最佳微观结构。由于加速致密化,可获得高密度,这是通过引入由于 𝛿 铁素体形成而产生的扩散路径实现的。同时,可以避免氧化物或𝜎 沉淀物等硬质相对机械性能产生不利影响。结果表明,可以通过分析纳米压痕映射的硬度和模量数据来量化孔隙率。所得值与光学和阿基米德浸没法测量值高度一致。与文献相比,3D 打印和烧结样品的拉伸试验显示出出色的延展性和强度。我们证明,316L 细丝的 3D 打印和在优化条件下烧结可产生与块体值相当的材料性能。
从经济角度来看,耐久性是热冲压模具的关键因素。通过沉积新材料而不是更换来翻新模具是一种降低成本的有效方法。为此,通过定向能量沉积的方式将一种新开发的马氏体时效钢 (NMS) 熔覆在热作工具钢上。经过优化的回火后,对熔覆的 NMS 进行高温暴露以检查抗软化性能。利用光学显微镜 (OM)、X 射线衍射 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)、俄歇电子能谱 (AES) 和透射电子显微镜 (TEM) 的组合,系统地表征了材料的微观结构演变。熔覆钢中的沉淀物被鉴定为 Laves 相。该相的粗化被认为是钢在高温下热软化的主要原因。还使用修订的 Langer-Schwartz-Wagner (LSW) 模型模拟了粗化行为,该模型与实验观察结果非常吻合。此外,成功应用了沉淀强化数学模型来评估钢的软化行为。该模型可用于预测所研究的工具钢在高温使用过程中的硬度/强度变化。2022 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)。
氧化亚铜(CuOH)是一类重要的金属化合物,包括硫族化物[5,6]、卤化物[7,8]和一些复杂的盐(例如 Chevreul 盐)[9],它们在催化[10,11]、传感[12,13]、能量转换[14,15]和光学[16]等领域有着广泛的应用。其中,氧化亚铜(CuOH)长期以来一直受到人们的广泛关注。[17,18] 早在 20 世纪初,Miller 和 Gillett 就观察到在低温下(低于 60 °C)用铜工作电极电解 NaCl 溶液时,会产生黄色的 CuOH 沉淀。[19,20] 随后,人们进行了多项研究,探究通过各种方法合成的 CuOH 的特征结构和性能。 [21–23] 然而,在早期的研究中,CuOH 大多以块状固体形式存在,结构为亚稳态,由于缺乏适当的保护以防止氧化和/或脱水,当暴露于环境或热处理时,淡黄色沉淀物会迅速变为深红色,表明形成了 Cu 2 O。这种结构不稳定性使研究所得 CuOH 的性质和应用变得困难。2012 年,Korzhavyi 等人 [24] 进行了理论研究,证明 CuOH 可以以固体形式存在;然而亚稳态导致形成各种晶体结构构型的随机混合物,例如 Cu 2 O 和冰 VII H 2 O。Soroka
摘要:本研究采用激光定向能量沉积在 TiNi 形状记忆合金基体上构建富 Ti 三元 Ti-Ni-Cu 形状记忆合金,实现多功能双金属形状记忆合金结构的连接。采用经济高效的 Ti、Ni 和 Cu 元素粉末混合物作为原材料。采用各种材料表征方法来揭示两部分不同的材料特性。制备的 Ti-Ni-Cu 合金微观结构以 TiNi 相为基体,Ti 2 Ni 二次沉淀物。硬度没有显示出高值,表明主相不是硬质金属间化合物。通过拉伸试验获得了 569.1 MPa 的结合强度,数字图像相关揭示了两个部分不同的拉伸响应。使用差示扫描量热法测量相变温度。测得 Ti-Ni-Cu 合金截面的奥氏体终轧温度高于 80 ◦ C。对于 TiNi 基体,经测试,奥氏体终轧温度在底部接近 47 ◦ C,在上部基体区域约为 22 ◦ C,这是由于重复的激光扫描对基体起到了退火作用。最后,对两个形状记忆合金侧面的多重形状记忆效应进行了测试和识别。
*根据需要调整和/或补充以满足性能规格。方法原理肽和酪蛋白的酶促消化物提供生长所需的氨基酸,氮,碳,维生素和矿物质。硫酸铵和硫代硫酸钠通过形成黑色沉淀物作为硫化氢(H 2 S)生产的指标。琼脂是固化剂。低浓度的琼脂使培养基半固体允许视觉确定运动性。制备悬浮在1升的蒸馏水或去离子水中29.9克粉末。热量经常摇动,直到完全溶解为止。将10毫升倒入管中。在121°C的高压灭菌15分钟。允许在直立位置冷却。所需的材料,但未提供标准的微生物供应和设备,例如:高压灭菌器,试管,接种环,孵化器,质量控制生物。测试程序按照ISO 15213-2概述的步骤,刺入带有血琼脂板或营养琼脂板上厌氧的菌落的SIM琼脂管。在带有松动帽的厌氧气氛中在37±1°C下孵育20-24小时。注意:测试生物必须在纯文化中。应从固体培养基中取走接种物,因为液体悬浮液的接种物可能会延迟结果。如果瓶盖在孵育过程中不松动,则可能会发生错误的结果。