高性能空间推进系统通常使用压力喂养系统,这些系统可以推动推进剂储罐质量并限制空间发动机性能和设计品种。在本文中,演示了火箭发动机燃油泵应满足的特定规格和设计因素,并根据适合与火箭发动机一起使用的所有必要泵的适用性形成了比较研究。此外,本文描述了低成本和高性能泵技术。该新活塞泵已改进了空间应用。根据该泵的身体类型,应在所需的压力和温度以及流体处理的速度,体内泄漏以及零件的强度下评估其各个部位。我们的审查结果表示为使太空火箭的不同情况完全认识。
当地和国际资金使 TCGA 能够支付 Dankoff Solar Products 公司围绕 Solar Force 活塞泵建造的两个系统的大部分设备费用。Plenty International 捐赠了一台借来的 Shurflo 潜水泵。Unity Avenue Fund 提供的大量赠款和英国卫理公会救济和发展基金向 TCGA 提供的赠款支付了活塞泵系统的余额。Green & Black 捐赠了一些额外资金来帮助 TCGA 进行重建,其中一部分用于购买管道、水箱、软管和两个太阳能电池板。
最有效的工程解决方案是最简单的。蠕动泵动作是低剪切的,通过在旋转的鞋或滚轮之间压缩软管或管子来产生。在鞋的每次通过之间,软管恢复以产生真空并吸入流体。这种简单的动态效果不需要密封件或阀门,流体完全包含在软管内,与泵分离。没有其他正排量泵提供这种独特的泵和流体分离。Watson-Marlow Bredel 泵的性能明显优于其他类型的泵,例如活塞泵、渐进腔泵、凸轮泵或隔膜泵。
FlexxPump 500 DLS 是一款极其紧凑的润滑油活塞泵。活塞以力控制和反向旋转的方式运行。FlexxPump 500 DLS 提供带有一个润滑剂出口、两个出口、三个出口或四个出口的版本。出口由集成的止回阀固定。每次分配操作期间,大约会泵送 0.15 cm³ 的润滑剂。FlexxPump 500 DLS 需要连接到外部控制单元(例如 PLC)。FlexxPump 500 DLS 具有电气接口,可通过该接口控制 FlexxPump。此外,还可以通过输出信号进行远程监控,以检索状态和潜在错误消息(例如空润滑脂筒)。FlexxPump 400 DLS-HE 由不同的输入信号控制,这些信号经过微电子处理,为润滑点提供理想数量的润滑剂。
主要特性 • 提供适合聚酯/乙烯基酯、环氧和酚醛系统的混合比例。 • 专为 RTM、VRTM 和树脂灌注工艺而设计。 • 根据材料粘度,混合输出从 0.1 千克每分钟到 10 千克每分钟。 • 专门设计的 A 和 B 组分活塞泵。高度可靠且易于维护。 • 先进的密封技术可防止泄漏,无需润滑。 • 独特的枢轴泵安装,方便维护泵组件。 • 全封闭机柜,完全由操作员控制。 • 自动混合头安装在可调臂架上。 • 独特的 A 和 B 组分监控系统。 • B 组分系统带有回流隔离阀,可提供额外的安全性。 • 在线 A 组分过滤器,无需从材料中取出拾取软管即可清洁。 • B 组分过滤器也允许清洁。 • 低容量、非加压混合头冲洗系统,清洁简单快捷。
技术行业向聊天机器人提问真空技术用于在低气压条件下进行的各种过程和物理测量。发生这种情况的原因有很多,包括去除可能引起反应的大气成分、破坏正常室温下的平衡、延长粒子行进距离以最大限度地减少碰撞以及减少分子撞击以防止表面污染。真空过程中允许的最大压力受单位体积分子数、平均自由程或形成单分子层所需时间等因素限制。在室温和正常大气压下,1 立方英尺的空气中约有 7 × 10^23 个分子高速运动。通常使用一柱汞的重量来表示大气压,一个标准大气压等于 760 毫米汞柱或 760 托。帕斯卡单位后来被采用为压力测量的国际单位,相当于 7.5 × 10^-3 托。真空技术的使用可以追溯到 20 世纪初的电灯泡制造和电子管生产。它使一些工艺能够取得优异的结果或实现在正常条件下无法达到的结果,例如镜片表面晕染和血浆制备。核能的出现带动了真空设备的大规模发展,其应用扩展到空间模拟、微电子等领域。人们已经开发出各种容量的产生、维持和测量真空的设备,从每分钟 1/2 到 1,000 立方英尺不等。单级泵的压力水平可低至 2 × 10^-2 托,双级泵的压力水平则低于 5 × 10^-3 托。泵从大气压到大约 1 托达到全速,然后在极限压力下转速降至零。双叶片泵采用偏心转子设计,适用于泵送液体和气体。另一种类型是旋转活塞泵,它类似于单叶片泵,但包含一个用作进气阀的空心叶片,当转子到达最高点时,叶片会关闭泵。极限压力水平受高压侧和低压侧之间泄漏的限制,泄漏是由于密封油中的气体夹带以及摩擦引起的油分解造成的。这种泵的典型应用包括食品包装、高速离心机、紫外光谱仪,以及作为其他泵的前级泵或低真空泵。容量范围为每分钟 100 至 70,000 立方英尺,工作压力范围为 10 至 10^-3 托。峰值速度通常在 1 至 10^-2 托的压力范围内产生。机械增压器使用同步的 8 字形叶轮和定子将气体从高真空侧转移到前真空侧。机械增压器在正常压力范围内运行时通常需要另一个泵作为后备。机械增压器的常见应用包括真空熔炼炉、电气设备浸渍设备和低密度风洞。真空技术在各行各业都至关重要,因为所有工艺和测量都是在低于正常大气压的条件下进行的。这样做通常是为了去除可能在工艺过程中引起物理或化学反应、扰乱平衡条件、延长粒子行进距离或减少每秒分子撞击次数的大气成分。最大允许压力可以根据各种参数定义,包括单位体积的分子数、平均自由程或形成单分子层所需的时间。在室温和正常大气压下,空气中约有 7 × 1023 个分子以随机方向运动,速度约为每小时 1,000 英里。传递给壁面的动量交换相当于每平方英寸壁面面积产生 14.7 磅的力。大气压可以用各种单位表示,包括单位横截面积、高 760 毫米的汞柱的重量。这导致了替代单位的开发,例如帕斯卡,其定义为牛顿每平方米。真空技术的首次大规模应用发生在 20 世纪初,用于制造电灯泡。随后出现了其他需要在真空下运行的设备,包括各种类型的电子管。人们发现某些在真空中进行的过程可以取得优异的结果,或在正常条件下无法实现的结果,这导致了进一步的发展。20 世纪 50 年代核能的出现推动了真空设备的大规模发展。人们发现了越来越多的真空过程应用,包括空间模拟和微电子技术。人们开发了各种用于产生、维持和测量真空的设备。其中包括容量从每分钟 1/2 到 1,000 立方英尺不等的泵,工作压力从大气压到低至 2 × 10-2 托或低于 5 × 10-3 托。其中一种设备是双叶片泵,可以泵送液体和气体。另一种类型是旋转活塞泵,它类似于单叶片泵,但有一个空心叶片作为进气阀。其可用容量范围从每分钟100立方英尺到高达70,000立方英尺,通常在10托到0.01托的压力下工作。然而,峰值性能在1-0.1托的较窄范围内实现,速度取决于所用前级泵的类型。机械增压泵的特点是两个8字形叶轮,它们在固定定子内以相反的方向旋转。气体被夹在这些叶轮和定子壁之间,然后被输送到泵的另一侧。值得注意的是,这种泵在与另一台在其典型压力范围内串联工作的泵配对时,运行效果最佳。一种常用的前级泵是油封旋转泵。机械增压泵通常用于真空熔炼炉、电气设备浸渍设备和低密度风洞。