章 页码 1 简介................................................................................................................1-1 2 工具、设备、密封剂和润滑剂...............................................................................2-1 3 适航限制........................................................................................................3-1 4 标准做法........................................................................................................4-1 5 往复式发动机大修.............................................................................................5-1 6 发动机拆卸.............................................................................................................6-1 7 排气系统.............................................................................................................7-1 8 点火系统.............................................................................................................8-1 9 燃油喷射系统.............................................................................................9-1 10 感应系统.............................................................................................................10-1 11 空调.............................................................................................................11-1 12 电气充电系统.............................................................................................12-1 13 起动系统.............................................................................................................13-1 14 附件箱.............................................................................................................14-1 15润滑系统................................................................................................15-1 16 气缸和活塞................................................................................................16-1 17 曲轴箱..............................................................................................................17-1 18 发动机传动系................................................................................................18-1 19 总装................................................................................................................19-1 20 大修后调整和测试.........................................................................................................20-1
清洁润滑点以达到最佳效果。首次填充前,去除防腐剂。填充轴承以确保所有功能表面都涂有油脂。填充普通轴承至轴承内部自由空间的 1/3 左右。低速轴承(DN 值 < 50,000)及其轴承座应完全填充。应遵守轴承和机器制造商的说明。随后使用注油枪或自动润滑系统在润滑嘴处润滑。根据使用条件评估润滑频率和数量。如果无法去除旧油脂,则限制油脂量以避免轴承过度润滑。如果润滑频率往往较低,则应尽量更换全部油脂。仅与合适的润滑剂混合。
超速离合器将动力从发动机传输到主驱动轴。离合器没有外部控制,在自动旋转和发动机关闭期间自动分离。主驱动轴连接到主旋翼变速箱输入轴。发动机油冷却器鼓风机由主驱动轴皮带驱动,并从进气整流罩中抽取冷却空气,以将环境空气供应给发动机和变速箱油冷却器以及发动机舱。主旋翼变速箱安装在乘客/货舱上方的机身结构上。变速箱由其自己的风冷油润滑系统润滑。主旋翼静态桅杆不旋转,并刚性安装在机身桅杆支撑结构上。该静态桅杆用于分离旋翼的升力和扭矩负载。
在飞机和发动机的各种系统中使用电力技术被认为是改善其基本特性最有前途的方向之一[1]。根据“全电动飞机”的概念,电能将应用于飞机的所有系统,包括燃气涡轮发动机的动力装置,目前仍使用液压和气动装置。“电动”燃气涡轮发动机(EGTE)无需压缩机和附件齿轮箱(AGB)的空气选择即可实现,它们驱动发动机和飞机的装置:泵、发电机、恒速旋转驱动器等。在其系统中,使用电动装置来驱动燃油泵和气路机械化装置。对于发动机转子的减重,有两种选择:使用普通滚动轴承和电动机驱动的润滑系统,以及使用不需要润滑的磁轴承。第二种选择前景更渺茫,因为制造难度较大
例如,弯曲腕部或移动手指将肌肉和肌腱带入行动。当一个人弯曲手指时,肌腱移动约2英寸。手的肌腱被包裹在鞘或肌腱滑动的袖子中。鞘的内壁包含产生湿润的液体以润滑肌腱的细胞。润滑对于肌腱的正常和平滑功能至关重要。随着手的重复或过度运动,润滑系统可能会出现故障。它可能不会产生足够的液体,或者可能产生润滑质量较差的液体。润滑系统的故障会在肌腱及其鞘之间产生摩擦,从而在肌腱区域引起炎症和肿胀。反过来,肿胀挤压了手腕或腕管中的中位神经。炎症的重复发作会导致纤维组织形成。纤维组织使肌腱鞘和后肌腱运动增厚。
三级和四级压缩机专为连续运行 5000 和 6000 psig 应用而设计,无需冷却循环。独特的五级压缩机专为 7000 psig 连续运行服务而设计,每级压缩比明显更低。由于气缸壁经过平台珩磨和硝酸盐处理,首次启动时无需“磨合”期。流量容量出色,压缩机转速较低。最长的维护间隔和注重成本的更换零件使拥有成本成为业内最低。铸铝镁合金曲轴箱具有出色的强度、减轻的重量和出色的散热性,同时提供充足的油底壳容量。一体式设计消除了上下曲轴箱密封面之间漏油的可能性。所有型号均标配油位观察镜和价格低廉、易于更换的滤油器。低压润滑系统由曲轴驱动的齿轮,将过滤后的油泵送到压缩的最后阶段。
完全独立,专为户外应用而设计,每台冷水机组都配备低噪音双螺杆压缩机,压缩机内配有完全独立的润滑系统。这提供了一个简单且极其可靠的压缩机系统,压缩机电机用吸入气体冷却,并配有故障安全液体喷射系统,以确保在任何条件下电机冷却。每台压缩机都有自己独立的制冷剂回路,并与蒸发器和冷凝器匹配,以实现最佳性能。冷凝器盘管的布置使整个表面的空气充分循环,并通过集成内部挡板避免旁路。冷凝器风扇是多叶片翼型部分,镰刀端部分安装在喇叭口孔中,以提供最大的气流和低噪音特性。冷凝器盘管、压缩机、高效双螺杆压缩机以及防风雨电源和控制中心安装在焊接、全镀锌、刚性底座上。所有金属板均镀锌,外部面板采用 RAL 9002 粉末喷涂并烘烤以防腐蚀。
摘要 - 最近的摩擦学趋势已转向正在改变机械工程的润滑方法和表面涂层方面的创新发展。尖端的表面涂层已变得必不可少,为提高耐用性,减少摩擦和耐磨性提供了定制的解决方案。引领方式的是非常适应性且具有强耐腐蚀性的陶瓷涂层以及钻石样碳(DLC)涂层,它们以其出色的硬度和低摩擦特性而闻名。通过纳米技术提供动力的自我修复材料和纳米材料通过带来纳米级的准确性和自我修复过程,从而提供了突破性的突破,从而确保了更长的组件寿命。同时,润滑方法已更改。纳米润滑,并且已被引入智能润滑系统,它们结合了分析和传感器,优化了润滑剂的应用。重点关注生态替代品和可生物降解的润滑剂而不牺牲性能,绿色润滑变得越来越流行。共同为各种行业(包括制造,航空航天以及汽车和药用领域)的持久,有效和可持续的摩擦学系统打开了大门。这些发展代表了工程实践中创新和可持续性的融合,具有更长的组件寿命,改善设备性能以及随着摩擦学进展的较小环境效应的潜力。
摘要:过程工业的实物资产包括压缩机、泵、热交换器、间歇反应器等。在许多站点运营的大型公司通常以协调的方式将这些资产作为资产车队进行管理。维护和调度的战略规划需要有关资产车队中资产的可靠性、可用性和可维护性的信息。本文介绍的工作基于 OREDA(海上和陆上可靠性数据项目)收集的数据来评估离心式压缩机的可靠性。故障树(一种自上而下的方法,用于说明系统中的所有子系统)已通过关注压缩机的六个主要子系统(电力传输、压缩机、控制和监控、润滑系统、轴密封系统和其他)进行建模。考虑了 ISO 14224 中描述的所有可维护项目。根据 OREDA 中收集的故障率,通过帕累托分析确定了最常见的故障。本文给出了哪些子系统应优先进行维护以及可能发生哪些类型的故障的建议。本文的主要贡献是基于行业的离心式压缩机系统故障机制统计分析。预计它将提高离心式压缩机系统的可靠性,并可以在具有类似 OREDA 的文档系统的工业环境中实施。